珠钢150tFuchs竖井电弧炉因故导致不能使用手指预热功能、炉内偏料严重、废钢质量差、烧嘴助熔能力弱等，通过对配料、布料、冶金原理、操作、强化用氧等关键工艺技术的研究与开发，技术进步成效显著。废钢须分拣、分类堆放并适应竖井形状要求，配料时应综合考虑生铁与海绵铁最大加入量、各钢铁料对冶炼的影响规律、上下工序产能的匹配、产品中残余元素的控制、冶炼指标等要求。推导出的电弧炉-精炼炉-连铸连轧效益增加量公式，可指导配料、准确反映全线生产效益变化，确定效益最大化配料方案。对于两篮料炼钢工艺，布料时应在第一篮料的下部适当多装生铁与较优质废钢；第二篮料上部适当装较优质废钢；其余各料层废钢细分成两种类型废钢或混装，有利于冶炼顺行、缩短冶炼时间、降低冶炼电耗。钢水中碳与氧气的氧化反应为最强反应，对其他反应起决定性作用，调整配碳量与吹氧强度可对各反应进行控制。若需深度脱磷，熔清后须强化吹氧至接近终点氧，减缓升温速度，流渣、加石灰；若需抑制脱磷，熔清后须降低吹氧强度，快速升温，不流渣、不加石灰。连续加入碳粉或焦炭或石墨块，可最大程度还原渣中氧化铁，提高钢水收得率。可将还原渣中氧化铁、提高钢水收得率工艺与脱磷工艺要求的不同点整合一致，冶炼中期流渣、冶炼前期与后期尽量不流渣。炉渣最佳碱度控制为2.0～2.5，可满足泡沫渣、脱磷、抑制铁氧化等各因素对碱度的要求。吹氧、加碳、加渣料与加HBI在冶炼初始时就进行比推后进行的冶炼电耗更低、冶炼周期更短。对于出钢工艺，将单一的加铝块脱氧与加石灰、合成渣改为加石墨块、硅铁、铝块与适量的石灰、合成渣，成本更低，效果不减。竖井侧炉壁烧嘴改为集束射流氧枪，增加炉壁普通氧枪与碳枪，连续加焦炭或石墨块，可使强化用氧达到最佳状态，炉内泡沫渣、冶金反应良好，显著缩短冶炼周期、降低电耗与电极消耗、提高炉龄、提高生产率。实现生铁连续加入最高比例达50％，可取消使用HBI这一采购与冶炼成本皆高、收得率低的废钢代用品。工艺优化后，珠钢竖井电弧炉平均冶炼电耗为315.0kW.h/t、冶炼周期在60min以内，达到电弧炉全冷料炼钢工艺世界先进水平。