纳米碳酸钙作为功能性填料应用于橡胶制品可提高制品的强度、耐磨性、尺寸稳定性、刚度并降低制品的成本，但是其与块胶共混生热大，粘辊严重且分散不好，并且纳米碳酸钙粉体的干燥、粉碎能耗大，团聚严重，这些都限制了其应用规模，而以凝聚共沉法制备纳米碳酸钙填充型粉末橡胶可以很好的解决这些问题。　　 本课题采用经过表面改性的纳米碳酸钙浆料，加入分散剂制备分散稳定的纳米碳酸钙悬浮液，然后将其与丁苯胶乳混合，以纳米碳酸钙及硬脂酸钠与凝聚剂氯化钙生成的硬脂酸钙为隔离剂，用凝聚共沉法制备了纳米碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶[P(SBR/CaCO3)]。研究了粉末化工艺条件对产物粒径分布的影响，探讨了P(SBR/CaCO3)粒子的微观结构及成粉过程，考察了P(SBR/CaCO3)硫化胶的力学性能并和SBR/CaCO3干混胶硫化胶进行对比，同时也考察了高碳酸钙填充量的P(SBR/CaCO3)作为母炼胶使用的效果。　　 研究结果表明，合理地选用纳米碳酸钙分散剂是制备粒径适宜粉末橡胶的技术关键；当纳米碳酸钙填充量≥100份、硬脂酸钠用量4份、分散剂A/纳米碳酸钙比率=0.04时，在适宜的凝聚工艺条件下即可制得粒径小于0.9mm的P(SBR/CaCO3)；纳米碳酸钙在P(SBR/CaCO3)中基本呈50nm左右的原生粒子均匀分散且与SBR基体界面结合牢固，这使得P(SBR/CaCO3)硫化胶力学性能明显优于SBR/CaCO3干混胶硫化胶，当纳米碳酸钙填充量为100份时，P(SBR/CaCO3)硫化胶的拉伸强度达13.38 MPa，比等同纳米碳酸钙填充量的SBR/CaCO3干混胶硫化胶的拉伸强度提高近30％；高纳米碳酸钙填充量的P(SBR/CaCO3)作为母炼胶使用时，其硫化胶的力学性能也优于SBR/CaCO3硫化胶，表明高纳米碳酸钙填充量的P(SBR/CaCO3)作为母炼胶来使用效果良好。