中国制造业经过三十年的发展，至今已经建立了雄厚的基础，无论是国有企业，民营企业，还是外资、合资企业都取得了飞速的发展。然而，在仅次于美国的全球第二制造大国的同时，中国的制造业面临着各种各样的问题:消费者对产品多元性和多变性的要求、原材料价格的上涨、人民币升值、新劳动法的实施、美国次贷危机造成购买力的下降，以及国际环保法规的实施等因素。这使得传统的批量生产方式已不能完全满足多品种小批量、低成本以及交货期短的需求。　　精益生产方式以其区别于批量生产方式的成本及交货期优势，使它成为了在越来越激烈的市场竞争中企业制胜的利器。不同的生产方式在产品特征、顾客需求特征、人员素质、设备特征和布局方法等方面存在很大差异，这些差异影响着生产线的平衡，从而导致高低不一的生产效率和生产成本。如何运用精益生产方式，结合工业工程技术，设计适合精益生产需求的生产线，满足市场的需求，是制造企业目前面临的难题。　　本文结合M玩具公司的实际情况，针对批量生产方式下的生产线布局存在的问题，选择典型产品进行工艺流程的分析，运用精益生产对生产线的布局进行优化，以达至成本低，生产效率提高，库存减少及短交货期等的目的。　　本论文立足玩具制造企业，基于精益生产技术对生产线布局提出的优化模型可为所有制造企业所借鉴。但各企业制定生产线布局优化方案时应根据企业个体的差异，该企业所在行业的特征，进行必要的修改，以制定出适应本企业的生产线布局的优化方案。