本文主要在对精益生产思想深入研究的基础上，通过对光学行业特征的分析以及对G光学公司目前管理和现有生产体系的分析，为G光学公司寻找合适的生产模式，此种生产模式即精益生产。精益生产起源于日本的丰田生产模式，其目的在于寻找生产过程中的增值环节，有序地减少七大浪费;其精髓在于用最精简的空间、设备、人员、材料生产出满足客户需求的产品，从而使公司获得更高利益。结合精益生产模式的特征，探索这种模式在G光学公司实施的可行性和必要性。在目前产品品种越来越丰富、产品生命周期越来越短及人工成本在不断上涨的整个光学市场环境下，G光学公司也同样面临越来越多的问题。为了解决这些问题，将所研究的精益生产之单元生产模式、动作经济原则、生产线平衡法、搭建与生产节拍同步的人机操作组合票等方法在G光学公司不同的生产车间中给予有效的实施和应用。运用文献研究、实际验证、经验总结这种理论与实际相结合的研究方法，通过一系列实证数据，对其生产体系进行重新设计，实现人均效率提升、人均产值大幅度上升、库存减少、生产单位面积缩小，提高产品质量，减少客户投诉，从而提升客户满意度。同时结合精益生产中的团队合作，全员参与的精神，增强了员工的团队意识和士气，从而进一步提升了生产效率，降低运营成本。以上所取得的成果，证实了精益生产此种生产模式在小批量多品种的光学产品生产车间也同样可以得到很好应用，为类似的光学行业公司寻找更合适的生产模式提供了一些理论和实际的依据。