为了探索阻燃重组竹较佳的阻燃处理工艺，本文系统研究了阻燃重组竹制造中的阻燃处理工艺和燃烧特性，研究了重组竹阻燃剂处理前后物理力学性能、阻燃和抑烟性能、热稳定性、热解过程。主要结果如下：（1）竹丝类型，竹丝在阻燃剂中的浸渍时间，对重组竹载药率、物理力学性能有明显影响；以粗竹丝为原料时，复配阻燃剂（DAP：硼酸=6:4的混合阻燃剂，下同）的浓度30%，竹丝在复配阻燃剂中浸渍为2h，能获得载药率高、物理力学性能好的阻燃重组竹。（2）载药率对阻燃重组竹的阻燃性能有较大影响，载药率越高，阻燃性能越好；采用CONE研究了竹丝在复配阻燃剂中浸渍时间为2h、4h制得的阻燃重组竹和未处理材的燃烧特性，结果表明，阻燃重组竹与未阻燃重组竹相比，具有较好的阻燃抑烟性能，竹丝在复配阻燃剂中浸渍4h时，阻燃重组竹的阻燃抑烟性能最好。（3）综合运用马弗炉和TG研究了竹丝在复配阻燃剂浸渍时间2h、4h和未处理材的热稳定性，结果表明，阻燃重组竹灼烧残重大幅增加，竹丝浸渍时间4h的阻燃重组竹热稳定性最好。（4）采用GC等研究使用竹丝在复配阻燃剂浸渍4h制得的阻燃重组竹和未处重组竹的热分解特性，结果表明，阻燃材比未处理材不易热解。