本文利用含铝酸性废水和废催化裂化催化剂（FCC）为原料，分别采用两种不同的工艺制备出无机高分子絮凝剂聚合氯化铝（PAC），解决了废物处置的问题，也制备出了高附加值的产品。实验第一部分以酸性废水原料，通过对酸溶条件和聚合工艺的优化，采用酸溶一步法制备出聚合氯化铝。实验第二部分对含铝废催化剂进行综合利用研究，将废催化剂和酸性废水采用酸溶二步法制备聚合氯化铝。并将自制产品和市售产品分别进行水处理实验，比较其絮凝性能。结论如下：在酸性废水制备聚合氯化铝实验中，经酸溶单因素实验和正交实验综合分析，得出制备絮凝剂的最佳工艺条件：铝酸钙25g、浓盐酸40mL、酸性废水110mL、反应温度80℃、反应时间2h、搅拌速度170r/min；在此条件下可制备出纯度较高，氧化铝含量7.1％，盐基度70.05%的聚合氯化铝产品；经红外光谱分析，产品中有聚合态铝存在，和市售聚铝相比，其羟基含量较高；絮凝实验表明，自制絮凝剂的脱色效果较好，在絮凝剂投加量140mg/L，pH6.0~9.0，沉降时间40min的絮凝条件下，浊度去除率达76.8%，色度去除率达48.7%。在利用废催化剂制备聚合氯化铝实验中，第一步先将酸性废水的酸度提高，通过一定工艺将废FCC催化剂中的铝溶出，在盐酸浓度为20%，固液比为1:5，反应温度100℃，反应时间2h的酸溶条件下，催化剂的溶出率可达26.1%。在第二步的聚合实验中，用铝酸钙调整盐基度进行聚合反应，可制备出 Al2O3含量10.6%，盐基度66%的液体聚合氯化铝产品，聚合反应条件如下：铝酸钙投加量15g/100mL，聚合温度80℃，聚合时间2h，搅拌速度170r/min。并将自制产品应用于某污水浊度脱除实验，实验结果表明：当投加量为120mg/L时，浊度去除率可达到60%以上，可以和工业市售聚铝达到相似的絮凝效果。最后，酸溶反应的残渣经冲洗后，将洗涤水回用于配酸环节，剩余较纯的二氧化硅，可用来制备水玻璃。用含铝废弃物制备无机高分子絮凝剂，充分利用了资源，该课题的开展具有较大社会、环境和经济效益。