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电火花放电沉积技术可以在低成本材料工件上制成高性能表面，能代替大量的高级合金，节约贵重、稀有的金属材料，降低能源消耗，具有非常广阔的工程应用前景。稀土元素对金属及合金具有突出的表面改性作用，稀土-电火花放电沉积复合处理技术可显著提高材料表面的多种性能。 本论文试验研究了含稀土氧化镧（La2O3）的碳化钛电沉积金属陶瓷涂层的耐磨性能及稀土对沉积涂层的耐磨性能的影响，并探讨了稀土的改性机理。本文还分析了电火花沉积的工艺特性，从涂层材料设计，电极制作及电沉积加工工艺参数的选择入手，采取了防止涂层开裂及脱落的措施。采用自配的TiC、WC、Ni、Mo的混合粉末制成的烧结电极在45#钢基体上进行电沉积陶瓷涂层实验，获得了表面质量良好的涂层。在环块摩擦磨损实验机上考察了涂层的耐磨性能及稀土对涂层耐磨性能影响。摩擦磨损试验结果表明：涂层中含适量的稀土元素，其耐磨性能得到很大提高，在本实验条件下，含La2O3 0.5％的涂层耐磨性能最好，其耐磨性能较未加La2O3时提高了71.4％，当涂层中La2O3含量大于0.5％时，涂层耐磨性能逐渐降低，甚至低于不加La2O3时的耐磨性能，La2O3含量为4％时，耐磨性能较未加La时降低了28.6％。在较大载荷时，对耐磨性能的提高更明显。运用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对涂层表面形貌及化学组成进行了分析，结果表明：含0.5％La2O3的涂层晶粒明显细化且呈弥散分布，表面比较平整，较少孔洞和裂纹。 本论文研究表明，采用TiC基涂层材料，在适当的电火花能量密度下可获得表面质量良好的涂层。涂层中加入适量La2O3能脱氧、脱硫、去除杂质，减少表面微缺陷的产生，还可细化晶粒，提高耐磨性能。当涂层中La2O3含量过多时，较多脆性较大的稀土金属间化合物La2Fe17的生成，导致了耐性能降低。