芴酮作为一种价值昂贵的精细化工中间体，广泛应用于光学材料、有机染料、杀虫剂、塑料添加剂等领域。芴作为煤焦油的成分，主要存在于洗油中，质量分数占煤焦油的1％～2％，因此将洗油中的芴提取出来，将其深加工为高附加值的芴酮，将会提高煤焦油的附加值，并且可以进一步扩展其产品种类。　　将芴氧化制取芴酮，主要分为三种方法，即气相氧化法、直接氧化法、液相氧化法。但由于气相氧化法催化剂制备复杂，且容易发生深度氧化;直接氧化法反应速度缓慢，环境污染严重，产品选择性低，且难以分离;液相氧化法设备投资少，且条件缓和，因此液相氧化法引起了人们的关注。常用的液相氧化催化剂虽然转化率和收率较高，但是催化剂和产物分离较困难，给产物的分离检测造成了一定的困难。金属有机框架配位聚合物由于其有机杂化组合物和聚合物性质，因此本身是固有的非均相催化剂，作为一种新型的液相催化剂具有广泛的应用前景。　　本文通过水热合成法合成了两种金属有机框架配位聚合物，即钴系金属有机配位聚合物(Co-MOF)和铜系金属有机配位聚合物(Cu-MOF)，将其用作芴液相氧化反应的催化剂，液相氧化制取芴酮。通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、热重分析(TGA)分析手段进行表征。并且考察了不同温度、溶剂、氧化剂浓度、催化剂用量、以及反应时间对催化剂催化性能的影响，结论如下:　　1、不同金属有机配合物的催化活性不同，钴系金属有机配位聚合物的催化活性大于铜系金属有机配位聚合物。使用Co-MOF催化时，当反应时间为24h时芴的转化率和芴酮的选择性分别达到89.98％、76.65％;然而使用Cu-MOF催化时，当反应时间为24h时芴的转化率和芴酮选择性分别为85.56％、65.32％。　　2、温度过高或过低都无法发挥催化剂的最佳催化性能。一般来说，对于一个有机反应来说，总是由动力学和热力学因素控制的。当温度太低时，不利于反应的进行，且温度较低时，催化剂不会表现最佳的催化活性。其次，芴液相氧化反应的吉布斯自由能小于零，是一个放热反应，温度过高不利于反应的进行。温度过高会促使反应逆向移动，因此当使用Co-MOF作为催化剂时反应的最佳反应温度为45℃，Cu-MOF作为催化剂时反应的最佳温度为40℃。　　3、分别考察三种典型溶剂对反应的影响，即非极性非质子溶剂（四氯化碳:CCl4)，极性非质子溶剂（乙腈:CH3CN），质子溶剂（乙醇:C2H5OH）。乙腈在反应中表现出了最佳的性能。三种溶剂的介电系数由大到小依次为乙腈＞乙醇＞四氯化碳，而且极性大小也是乙腈＞乙醇＞四氯化碳。由实验结果可知该类型催化剂在极性较大的溶剂（乙腈）中表现出较好的催化性能。　　4、通过改变氧化剂（叔丁基过氧化氢TBHP）的浓度(1.25mmol、2.5mmol、3.75mmol)，得到氧化剂浓度对反应的影响，该实验结果表明，当氧化剂浓度为2.5mmol时芴的转化率和芴酮选择性最高。当氧化剂浓度升高时，芴会被深度氧化，因此反应的转化率和选择性均下降。　　5、当催化剂量太少或者太多都不利于反应的进行。当催化剂用量过多时会使催化剂的活性位点降低，因此150mgCo-MOF催化剂用量为最佳，100mg Cu-MOF催化剂用量为最佳。　　6、在确定了反应的温度、溶剂、氧化剂浓度以及催化剂用量时，考察了反应时间对催化性能的影响，实验结果表明随着反应时间的延长，芴的转化率和芴酮的选择性均升高，但是在超过24h后有副产物的生成，因此最佳反应时间为24h。