随着工业的进步和社会需求的不断扩大,各行各业都在竞相发展尤其是工业领域的发展更是突飞猛进,其中最明显的就是工业设备的发展。目前工业设备正朝着更加智能化、多元化的方向发展,这就对工业设备的构成元件有了更高的要求。当前大部分的工件还主要是由钢铁材料加工而成,那么对工件的研究就落实到了对工件刚度的研究。本课题就是针对工件刚度测试进行展开的研究与设计。论文首先对工件刚度测试的必要性和意义进行了简要的介绍和分析,其次对PLC硬件构架的相关知识及技术要求进行了详细的介绍、分析、研究,随后是对本课题研究的核心部分(上位机部分)的各个功能模块进行详细的阐述,最后是对本系统性能测试和实际应用的检验、分析、评估,从而来实现本课题研究的价值和意义。本文开发了一套针对工件刚度测试的系统。在系统中,选用了台达SV2系列PLC(可编程控制器)作为主控CPU,同时也选用了DVPEN01模块作为Ethernet(以太网)的通讯载体,并结合DVP-04AD模拟信号输入模块共同组成了下位机部分。对于上位机部分,主要是在开发工具Visual Studio 2012中利用C#语言开发了工件刚度测试系统的主要界面,其主要界面大致可分为:用户信息的增、删、改、查界面,试件信息的新增和查询界面,主操作界面,设备连接界面,试验结果管理界面等。同时,为了能够更方便的对数据信息进行管理,故选用OleDb的方式对Access数据库进行连接。在该系统中,为了使上位机和下位机能够更为可靠的通讯,所以选用了MODBUS TCP的网络通讯方式。特别是在通讯中利用了DMT动态连接函式库来协助通讯方面的软件开发,从而有效地降低了开发难度。本研究课题在数据采集过程中,前期主要运用了模拟法即通过PLC编程直接向寄存器中写入数据进行实验测试,后期主要运用了实验法即通过采集传感器数据进行有效地验证。经过多次测试整套系统很好地完成了对试件信息的存储、查询和试验,是一套能够运用到实际生产的可靠稳定系统。