铜/铝复合板兼具铜材导电、导热率高、强度高和铝材质轻、耐腐蚀、成本低等优点，可广泛应用于具有轻量化、经济化、高性能化发展趋势的航空航天、车辆装备、电力电器及日用品等行业，是一种极具发展前景的层状金属复合材料。　　本文在国家自然科学基金项目(No.50971038)和中央高校基本科研业务费项目(No.100402003)的资助下，开展了异步轧制法制备铜/铝复合板的系统研究。论文在总结层状金属复合界面研究的基础上，提出了采用异步轧制复合及低温退火技术制备铜/铝复合板的工艺方案。通过对轧制复合变形区进行力学状态分析，制定了异步轧制复合工艺;研究了异步速比及退火制度等对复合板界面组织与性能的影响;分析了异步轧制对复合板的界面结合临界压下率及组元厚度比的影响;并探讨了轧制复合界面结合机理及界面金属间化合物层生长过程，得出如下主要结论:　　1)异步轧制特有的搓轧变形区使得金属组元间产生摩擦剪切应力，加速金属表层破裂，促进复合基体的新鲜金属接触并形成物理结合。同时，界面区域生成大量变形热，降低了原子的能量势垒，促进界面元素扩散。　　2)轧制复合过程中，当铝与快速辊接触时，铝在轧制方向的塑性流动增强，造成铜、铝组元在界面区变形不一致，轧制后界面结合易因附加应力作用而破坏;铜与快速辊接触可提高铜的变形程度，缩小铜、铝组元的变形差异，可促进复合过程的协调变形。　　3)异步速比越大，搓轧区产生的剪切应力越大，可显著提高复合界面的物理结合强度，并使复合板的铜/铝厚度比及轧制复合的临界压下率降低。压下率越大，金属塑性流动越剧烈，基体金属表层裂口增多，复合板界面初结合强度提高。　　4)退火热处理对复合界面区域的扩散与相变行为影响显著。退火温度在350℃以上时，界面层厚度快速增长，界面区域先后生成金属间化合物CuAl2、 Cu9Al4和CuAl。退火温度超过450℃时，界面层厚度达到8μm，复合板界面强度下降。综合考虑复合板组织与性能要求，本文确定的铜/铝复合板最佳退火热处理制度为400℃保温20min。　　5)复合界面的新相首先在局部高能量点处形核，而后沿界面生长成片状，最后形成厚度趋于一致的连续金属间化合物层。界面会属间化合物层的生长遵循抛物线规律。