目前所使用的印花技术无法满足快速反应和多样化生产的需求,和个人电脑市场的快速增长促进了新的数码印花技术的产生。意识到对新的纺织印花技术的需要,我们着手研究了静电印花技术在纺织品印花上的应用。　　 静电印花技术可以弥补其它数码印花的缺陷,如不需要对织物进行防渗化前处理,印花速度可能达到常规织物印花的水平,印花手感和牢度都能达到常规织物印花的要求等。　　 国际上静电印花技术研究主要集中在设备和墨粉的研究上。根据国外近年的研究报道可以看出,颗粒形状对墨粉的转印效率、显影性能和清洁性能等有显著影响。影响图像形成的主要因素是静电引力和电动力,其影响大小由墨粉的制备方法来决定。制备方法和条件影响最终墨粉的形状、粒径、粒径分布、平均带电量和电荷分布。　　 论文针对纺织品印花技术近年来的发展状况,将静电印花与喷墨印花进行了比较,分析了静电印花已有的研究水平和发展现状及目前未能解决的问题。本文试验了四种制备墨粉的方法:研钵研磨破碎法、球磨法、气流粉碎法和喷雾干燥法。并对每一种方法制备的墨粉粒度、形态及印花效果进行了测试分析。　　 结果表明研钵研磨破碎法制备的墨粉虽然流动性好,但是粒径分布大,印花时会存在许多色点,我们将其作为粗破碎的手段；球磨法制备的墨粉粒度不好控制,流动性也不好,印花时也存在色点问题；气流粉碎法制备的墨粉流动性较好,粒径分布也较好,印花效果也比前两种好。我们试验中较好的制备方法是气流粉碎法；喷雾干燥法制备的墨粉粒度分布窄,在20μm之内,而且表面形态光滑,墨粉形态和普通商品墨粉接近,但是总体粒度偏低,磁粉在墨粉颗粒中含量可能太少,因此喷雾干燥法试验制备的墨粉不能进行静电印花。　　 经打印试验,墨粉中磁粉含量为25％和66.7％时,K/S值都较高,打印图案较深。由于试验室中墨粉颗粒难以按大小分级,无法测试有关电、磁性能,所以原因尚不清楚。　　 试验中复配的高分子成型剂A用量为0.25g/10g时,固色率最高,底灰最浅。用高分子成型剂B制备的墨粉团聚现象严重,无法进行印花。