在镇海炼化氢气系统运行现状调查的基础上,绘制了镇海炼化氢气管网流程框图,并进行了氢平衡分析。对镇海炼化各产氢工艺的氢气成本测算表明,重整氢气成本最低,其次是膜分离氢,然后为天然气制氢、化肥脱油沥青制氢和干气制氢,最高为石脑油制氢。 根据各产氢单元氢气成本和产量限制条件,搭建了以镇海炼化产氢总成本最低为目标函数的线性规划模型。利用该模型可以针对氢气系统产氢需求量、各产氢装置能力等限制条件或各工艺产氢成本等变化进行及时调整、求解和优化。通过该模型对镇海炼化耗氢系统用氢量变化进行了敏感性分析,明确了镇海炼化低成本产氢的调整方向。 通过提高重整苛刻度增加重整产氢、优化化肥氢使用方式、优化天然气替代石脑油和干气等制氢系统；控制产品质量富裕度、按氢纯度分级利用氢气、精细管理,严格控制氢气并瓦斯等耗氢系统优化以及针对炼厂含氢气体优化利用开展的膜分离、变压吸附和轻烃回收组合工艺回收氢气的工业应用,基本实现了原油加工量增加但炼油制氢装置停开或少开的目的,极大降低了炼厂用氢总成本。此外,提出了低成本氢气利用的长远规划。