低压铸造是实现铸件少余量加工和铸件精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要工艺方法.但是低压铸造工装的设计却还停留在手工设计的阶段,严重影响了低压铸造技术的推广应用.现有的CAD系统大多存在产品信息不完整、设计效率低和不能覆盖整个设计过程等问题.该文在研究特征建模的基础上,对低压铸造件的建模、工装设计中的关键技术进行了深入的研究.该文首先讨论了低压铸造的原理及工艺过程,综述目前世界各国低压铸造概况,指出了对低压铸造工装设计实现计算机辅助的必要性和紧迫性.在总结已有的特征建模技术的基础上,分析了低压铸造件的常用特征,以及特征之间的层次、位置和引用的关系,实现了特征和几何模型的表达,建立了低压铸造特征库.该文解决了低压铸造工装CAD的一些关键问题.在理论研究的基础上,作者开发了低压铸造工装CAD系统,完成了其中毛坯处理、砂箱设计和芯盒的设计模块,利用该系统可较快完成低压铸造工装的设计,生成低压铸造工装的主要工件零件模型和装配模型.