散热器是一种重要的换热设备，它利用低温的介质对高温的介质进行冷却从而达到降温、预冷的效果。散热器被广泛应用于工业技术的众多领域，如汽车、航空、电力、轻工、石油、等工业。在国内企业中，主要采用3系铝合金作为散热器母材，但3系铝合金散热器的强度较低。因此，可热处理强化的6系铝合金作为散热器母材，是新型散热器研发的主要方向。　　本文主要开展了以下工作:　　首先，通过对钎料、母材的热分析，结合实践经验制定了散热器的真空钎焊工艺:608℃/70min。通过金相观察，分析了真空钎焊后散热器焊缝的显微组织，结果表明，在此真空钎焊工艺下，焊缝中很少出现裂纹、溶蚀、孔洞等缺陷，可获得比较优质的焊缝。　　其次，真空钎焊后焊缝组织中析出了大量的初生相颗粒，说明焊缝可以进一步热处理强化。所以，通过多组热处理方案，结合金相、力学性能试验，观察了在不同固溶时效工艺下焊缝的组织和性能变化，确定了适宜的固溶时效工艺。　　第三，真空钎焊后母材的晶粒有一定程度的长大，力学性能下降。所以，通过多组热处理试验对比，分析不同固溶时效工艺下母材组织和性能的变化，确定了适宜的固溶时效工艺参数，可以提高母材的性能。　　最后，结合母材和焊缝的固溶时效工艺，对散热器的热处理工艺进行优化。结果表明，在540℃/4h固溶150℃/6h时效的工艺下，可以同时保证焊缝和母材的强度。　　对6系铝合金散热器的进行了真空钎焊及热处理工艺的研究，为新型6系铝合金散热器的研制提供工艺技术参考。