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橡胶促进剂生产废水水质成分较为复杂，含有较多的复杂难降解有机物，盐度高，水量变化大，废水的可生化性差，因此若直接采用生化处理方法，则该废水处理效果可能很不理想。本文以此为切入点，希望找出适合橡胶促进剂生产废水的处理工艺方法。 本文以江苏某化工有限公司的橡胶促进剂生产废水为主要研究对象，采用碱性水碱和蒸发脱盐对该废水进行物化预处理，有效的降低了废水的生物毒性，大大提高了废水的可生化性;在此基础上，再经过厌氧、缺氧、好氧进行生化处理，很大程度上降低了废水的有机物浓度和氨氮浓度;为达到橡胶促进剂生产废水的行业排放标准，最后采用芬顿氧化技术对该废水的生化出水进行深度处理。 首先，对废水进行碱性水解和蒸发脱盐物化预处理，对该废水的处理有了比较明显的有益效果:废水CODcr浓度和氨氮浓度显著降低，盐分大大减少，废水B/C值有了较大的提高。通过实验确定了碱性水解的优化工艺条件:pH值为11.5-12.5，反应温度为75℃，反应时间为2h时，CODcr最高去除率可达10％。经蒸发脱盐处理后，CODcr由100000-115000mg/L降至20000-30000mg/L，废水可生化性显著提高。 生化处理采用厌氧接触法-A/O串联工艺，它针对经过物化预处理后的废水，当进水CODcr浓度为22508mg/L，氨氮浓度为102mg/L时，在厌氧停留时间(HRT)为24h，缺氧HRT为20h，好氧HRT为60h的条件下，维持厌氧污泥浓度在8000mg/L-10000mg/L，缺氧和好氧的污泥浓度在4000mg/L-5000mg/L时，待组合生化工艺单元稳定运行后，出水CODcr、氨氮分别可降低98％和90％。 为了使废水达到橡胶制品行业的排放标准，采用芬顿深度处理对生化出水做进一步的处理。经过反复实验得到验证，当调节废水pH值为3，双氧水(30％)投加量为0.8mL/L（与废水体积比），Fe2+投加量为90mg/L，反应时间为2h时，处理效果可以到令人满意的效果，出水CODcr稳定下降至100mg/L以下，出水无色澄清，容易实现中水回用。