锅炉压力容器上存在着各种直径、壁厚的接管与各种直径、壁厚的壳体相连接的角焊缝结构.对某些受压元件上的管-管角焊缝(如各级联箱接管角焊缝),标准已明确要求作100％超声或射线检测.但这种结构的角焊缝,相对于板-板角焊缝和板-管角焊缝,其几何形状更具特殊性和多变性,超声探伤面临着技术上的种种挑战;有关探头、试块、仪器调整、探伤工艺和信号识别及缺陷定位、定量等方面,既不同于其他型式的角焊缝,更不同于一般对接焊缝.如何对管-管角焊缝进行简易而有效、准确而可靠的超声探伤,对一向是焊接薄弱环节的接管角焊缝及时进行质量控制,从而保证锅炉容器的安全运行具有重大意义.长期以来,无损检测人员对管-管角焊缝超声探伤进行了可行性探索,也取得了一定成绩,但没有成根本上解决这个课题.究其原因主要是因为管-管角焊缝结构复杂,超声检测信号识别和缺陷定位难度大.该文正是针对这一难点,利用分析计算和模拟仿真的方法来解决信号识别和缺陷定位难度大的问题.该文介绍了国内外超声检测模拟仿真的研究现状,阐述了管-管角焊缝超声探伤模拟仿真的设计思想和方法,建立了模拟仿真的数学模型,并对影响仿真数模误差的几个因素进行了分析.该文同时综合了管-管角焊缝超声探伤有关探头、试块、仪器调整、探伤工艺和缺陷定量等其它方面的信息,并运用面向对象的方法编制了管-管角接头超声波探伤系统.该系统智能地给出管-管角接头的超声探伤方法,实现了超声波检测过程的模拟仿真,能够有效的识别回波信号,并能自动判定缺陷在焊缝中的位置、自动对其定量、自动处理检测结果及生成报告.管-管角焊缝超声波探伤系统已成功地用于株洲电厂和武汉锅炉厂的现场检验,已取得良好的效果.该系统能够很好指导管角接头超声波探伤,具有很大地应用推广价值.