大型石油储罐用钢是建造单台储存容积在10万m3以上的大型浮顶油罐的钢板，这种钢板要求应具有强度高、韧性好和焊接性能良好等特点。国家发改委力主石油储罐用钢板的国产化，为国家石油战略储备提供保障。由于大型石油储罐用钢板组织结构和性能要求苛刻且影响因素众多、成分和生产工艺控制精细、生产技术难度较大，诸多工艺技术尚有待于研究开发。本文对石油储罐用钢连续冷却转变、轧制工艺热模拟、控轧控冷工艺进行了研究，并取得了如下成果:　　(1)结合金相组织，利用热膨胀法研究了实验钢的连续冷却转变行为，得出了变形以及冷却速率对实验钢组织的影响:研究结果表明，变形提高了铁素体和珠光体开始转变温度，细化了相变后的组织，变形越大，细化效果越明显;随着冷速增大，实验钢的各种组织的相变开始温度逐渐降低。　　(2)利用MMS-300热模拟机，研究了各工艺参数对组织的影响:研究结果表明精轧温度在800～900℃区间时，随着温度降低，铁素体晶粒明显细化，贝氏体含量增加;粗轧温度对组织影响较弱;随着压下率的增加，晶粒得到细化;以冷速20℃/s快冷到550℃得到的组织是铁素体和贝氏体，而直接淬火得到的组织是带有大量缺陷的奥氏体和条状马氏体。　　(3)利用(φ)450mm热轧机研究了TMCP工艺对组织性能的影响:研究结果表明，在均热温度控制在1200℃，粗轧温度控制在950～1090℃，精轧温度控制在770～870℃，开冷温度控制在730～770℃，终冷温度控制在510～570℃时，组织分布均匀，贝氏体的体积分数约为25％，屈服强度为440～575MPa，抗拉强度为636～760MPa，延伸率为19.2～25.4％。