稀土钨电极的加工性能差，成品率低，是制约其全面替代钍钨的主要原因。论文工作立足于将电塑性效应引入到稀土钨电极的加工过程，以求优化稀土钨电极的加工工艺，提高稀土钨电极的成品率。　　本文对稀土钨电极的电塑性进行了系统的研究。通过观察三种典型钨电极在加工过程中的组织演变规律，总结了导致钨电极加工性能变差的原因;采用不同的脉冲电流对钨电极进行静态拉伸，研究了电塑性对钨电极力学性能的影响;通过钨电极在不同温度下加电与不加电拉伸的塑性对比，说明了热效应与脉冲电流对稀土钨电塑性的影响;通过观察钨电极的微观组织，探讨了脉冲电流改善稀土钨电极塑性的机理。　　结果表明:第二相尺寸越小，变形能力越强，钨电极的加工性能越优良;Ф1.0铈钨电极常温电塑性最佳参数:峰值电流为1000A/mm2，脉冲宽度为2ms，脉冲频率为5Hz，其延伸率达到6.101％，比不加电拉伸的塑性提高41.4％;排除热效应对钨电极塑性的影响之后，确定了电塑性效应在稀土钨材料中的存在;通过对材料微观结构分析并结合热力学计算发现电脉冲能够促进稀土第二相断裂，从而产生电塑性效应。