本文所要分析的是汽车零部件企业中的一个问题——如何设计柔性化生产线系统以满足顾客所要求的柔性生产的要求。目前上海实业交通电器有限公司L-car摇窗机生产线的产能低可生产品种单一,随着顾客产量的大幅增加,并且不断有新车型将投入生产,所面对的问题是如何在L-car摇窗机生产线进行生产能力的扩容和柔性化改造,使各个不同车型的摇窗机能共线生产。本课题的研究中,对生产系统的柔性配置的理论和方法进行阐述,结合L-car摇窗机的产品特点,建立了L-car摇窗机柔性生产线改造方法模型。在此基础上,详细分析了生产线的装配工艺流程和生产节拍,运用生产线平衡的分析方法,寻找出生产线布局上的不合理工序和生产节拍上的瓶颈工序,结合设计的改进和工艺流程的改进,取得最佳的生产布局方式。为了满足柔性化的要求,运用快速更换工装的方法,对原生产线更换工装步骤进行分析和研究,对操作最复杂、时间最长的工装进行改进,大大缩短了更换工装的时间,并且将此研究方法推广到整个生产线的工装改造中,使快速更换生产品种成为可能。本文结合生产能力规划中的分析方法,确定了生产线设备的布局方案,计算了设备改造和新增设备的投资估算,应用技术经济原理方法进行生产线投资效益评估和企业经济效益评估,最终确定了生产线的改造和扩能方案。最后,通过对改造前后生产线的对比分析,以及在柔性化改造后的验证情况说明,本课题的研究建立起一个具有资金投入较少、生产节拍提高、占用场地减少、生产柔性化增强、能产生较佳效益的L-car摇窗机柔性生产线。所建立的柔性生产线改造方法模型对其他摇窗机的项目改扩建具有一定的指导作用,能在公司内广泛推广。同时也为汽车零部件企业的生产能力的扩容提供了一种思路和解决方案。