【摘 要】
：
采用CPFD方法对单支管型、双支管型两种结构不同的焦化蜡油分区转化提升管反应器内气固流动行为进行模拟研究.模拟结果显示,CGO反应区出口附近边壁处颗粒径向速度较大,固含率
【机 构】
：
中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室,北京102249
【出 处】
：
中国颗粒学会《流态化专业委员会》第七届全国流态化会议
论文部分内容阅读
采用CPFD方法对单支管型、双支管型两种结构不同的焦化蜡油分区转化提升管反应器内气固流动行为进行模拟研究.模拟结果显示,CGO反应区出口附近边壁处颗粒径向速度较大,固含率较小.CGO与常规物料汇合后,混合行为主要受到径向分速度的影响.同时,沿提升管高度方向,颗粒混合程度逐渐趋于均一,径向分速度减小.在各种结构的提升管中,双支管型提升管内颗粒混合程度较高;单支管型提升管次之.在CGO反应区出口与常规反应区中心连接的双支管型(Ⅲ型)提升管内,CGO物料及催化剂颗粒能够扩散至提升管中心区域,与常规原料及其催化剂颗粒混合均匀程度最好,是最符合焦化蜡油分区转化工艺要求的分区反应器。
其他文献
随着工业产品的日趋复杂化,产品的启动可靠性作为衡量其质量的一项重要指标日益受到人们的关注,在一些产品中,例如发动机、割草机、汽车电池、水泵等,启动可靠性特别重要。所
本文针对胶粉的输送技术进行了研究,设计了一套基于颗粒流态化技术的气力输送装置.通过对管径、风压、风量以及配套设备的优化设计,在胶粉改性沥青生产中利用气力输送技术实
在一套连续迸料的中心气升式气-固环流反应器装置上,考察了不同操作条件下各分区颗粒上行运动速度、下行运动速度及时均速度沿径向的分布规律,与间歇操作时颗粒速度沿径向的
基于最小能量原理,考虑计算网格内压降的影响,建立了考虑颗粒团聚效应的气固相间曳力模型,运用双流体模型,结合颗粒动力学理论,对提升管内的气固流动特性以及颗粒聚团特性进
可视化实验和数值模拟研究了微小型液-固流化床的膨胀流化特性.实验考察了床径(3.15×10-3m与1.1×10-2m)、粒径((80～200)×10-6m)及其分布对流化行为的影响.结果表明:微小型
流化床内绝缘颗粒间碰撞摩擦产生静电和电荷积累,影响了反应器的正常操作,譬如静电引发的颗粒团聚、静电放电、结片甚至爆炸等严重后果,研究流化床内静电的调控具有重要的理
应用可视化测试方法,研究了4种不同当量直径微小型单气孔气-液-固流化床中,气泡的形成过程及尺寸特性,考察了不同床层膨胀比率、表观气速、静床高度、颗粒直径等对气泡大小的
鼓泡流化床是一种在工业中应用广泛的反应器,采用欧拉双流体模型对其气固两相流动行为进行了数值模拟.模拟结果表明,使用新曳力模型可以很好预测B类颗粒在鼓泡流化床中的流动
九江分公司两套催化裂化装置采用石科院在MIP/MIP-CGP工艺技术基础上开发的MIP-DCR催化裂化工艺技术,利用LPEC专利设备一预提升混合器,降低了再生催化剂和原料油的接触温度差
采用CFD模拟的方法对气固流化床中的脉动信号进行研究,通过压力脉动信号与实验结果的比较,验证了计算模型的准确性.对CFD模拟得到的颗粒脉动速度信号进行能谱计算、小波分解