【摘 要】
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通过介绍达涅利公司的炼钢技术和ABS钢厂的连铸技术及设备，认为达涅利公司是世界著名的冶金设备公司，在炼钢技术上处于领先地位。售后服务，使达涅利的设备能够最大限度的发挥其性能，满足用户的需要，通过设计、制造、项目管理、保护世界环境。ABS钢厂新建大圆坯连铸机，自2007年以来，一直在生产优质钢种大圆坯；其部分产品己经取代模铸生产工艺；浇铸铸坯最大断面可达Φ750mm直径。铸机投产后生产的钢种和产品规
【机 构】
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达涅利冶金设备(北京)有限公司炼钢部 达涅利森特罗冶金中心
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通过介绍达涅利公司的炼钢技术和ABS钢厂的连铸技术及设备，认为达涅利公司是世界著名的冶金设备公司，在炼钢技术上处于领先地位。售后服务，使达涅利的设备能够最大限度的发挥其性能，满足用户的需要，通过设计、制造、项目管理、保护世界环境。ABS钢厂新建大圆坯连铸机，自2007年以来，一直在生产优质钢种大圆坯；其部分产品己经取代模铸生产工艺；浇铸铸坯最大断面可达Φ750mm直径。铸机投产后生产的钢种和产品规格，已经覆盖了合同规定的全部产品生产范围，并在2010年成功地生产P91钢种。即使是生产裂纹敏感钢种，仍可确保铸坯获得卓越的表面质量；而且铸坯拥有卓越的内部质量，质量水平与模铸钢锭不相上下。与模铸生产工艺路线相比，新建铸机金属材料收得率可提高2-6，从而可以显著降低金属料成本。确保产品质量卓越的关键工艺参数是拉坯速度、凝固末端电磁搅拌参数设定、铸坯沿铸流方向的变形，以及设备过程控制系统提供的铸坯凝固模型；它可在浇铸过程中准确预测坯壳生长过程。
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基于衡阳华菱钢管有限公司电弧炉炼钢厂实际生产数据分析研究影响钢水成分与温度的因素，通过利用BP神经网络的理论，建立了钢水成分与温度预报模型，实现了提前对钢水成分与温度的预报。钢水成分预报值与实测值基本吻合，钢水温度预报的命中率在84.0％以上，模型具有较高的预报精度。
介绍了唐钢重机EBT-LF-VD设备概况及冶金工艺流程，电炉钢水中的氮氧含量直接影响钢水质量，对用户要求低氮氧含量的SCM440钢种的冶炼工艺和实际生产情况进行了阐述和分析，冶炼终点钢水[N]+[O]≤60ppm。
运用扫描电镜和数值模拟对S34MnV钢锭缺陷部位钢样进行了观察。结果表明，造成曲柄探伤不合的原因为钢锭沉积锥处有大量非金属夹杂物富集。阐述了沉积锥产生的原因，对脱氧工艺、渣系和钢锭模结构进行了优化，减轻了钢锭的沉积锥缺陷。工艺优化后钢锭废品率由原来的21％降低至6％，钢锭尾部氧含量由原来的23×10-6降低至12×10-6。
利用铁浴熔融还原的方法将贫铬矿和不锈钢粉尘进行利用，此外，还尝试了底吹氢气对铬矿还原的影响。研究结果表明，在条件合适的情况下，无论是土耳其铬矿或不锈钢粉尘，铬的收得率都能达到97％以上，终渣残铬均低于0.1％，碳氢混合还原可有效加快反应速率。
采用宏观检验、金相检验及扫描电镜能谱分析、工艺调查分析等方法,对出现碎边的转炉65Mn热轧钢带进行分析,最终找出致使铸坯存在表面及角部裂纹缺陷是产生碎边的主要原因并采取有效的解决措施。提出此次65Mn钢带出现的碎边现象是由铸坯角部裂纹所引起，铸坯出现的角部裂纹源于结晶器。结晶器的冷却不均匀造成铸坯坯壳在形成过程中出现裂纹，严重时出现漏钢现象。此外，柱状晶在长大过程中，由于结晶器冷却不均匀等原因引起
通过管线钢工业试验,对精炼渣脱硫能力进行了研究。结果表明,5％左右CaF2的加入使精炼渣在碱度、曼内斯曼指数均高于一般管线钢生产推荐值的情况下,在具有很高的脱硫能力的同时仍有良好地熔化和流动性能。通过对KTH硫容量模型计算得到的硫分配比进行修正,得到适用于某钢厂管线钢生产的硫分配比预测模型。模型计算值与实测值吻合度高,绝对误差范围在±5％之间的占93％。该模型结合推导出的硫平衡分配比、渣量与脱硫率
通过对国内某钢厂生产的低碳铝镇静钢钙处理前后钢中夹杂物类型的变化研究，从热力学上分析了钢中Al2O3夹杂的变性机理及夹杂物中CaS含量较高的原因。研究结果表明，在现有工艺条件下，钢中S含量过高使钢液钙处理后钢中原有的高熔点夹杂没有转变为低熔点夹杂，同时也是钢中生成了大量CaS的主要原因。在现有工艺水平下，钢中钙含量应控制在0.0014％～0.0028％较为合适。
根据连铸坯的凝固传热规律，采用数学解析法，推导出二冷喷淋区某喷淋冷却段内的喷嘴分布配置方法，使喷淋冷却段内的喷淋水量分布与连铸坯的凝固传热特性相适应，以进一步改善铸坯质量。
本文采用冶金反应热力学的分析方法，对钙处理钢水中镁铝尖晶石夹杂物的变性机理进行了较系统的理论研究。结果表明，钢水中的钙对镁铝尖晶石夹杂物中的组分进行选择性还原。一定条件下，钢水中的溶解钙将优先还原镁铝尖晶石夹杂物中的Al2O3组分。钙还原镁铝尖晶石夹杂物是从外向内逐层进行的，还原过程将形成钙镁铝复合夹杂物，同时析出一定量的球形MgO和溶解Al。还原过程中，夹杂物组元成分变化可能存在某种变化规律。
铸坯中的非金属夹杂物对钢材质量具有至关重要影响。本研究通过使用扫描电镜以及大样电解等方法对SPHC薄板坯内非金属夹杂物的分布、尺寸、形貌等进行了研究。结果表明：薄板坯中，全氧分布较为均匀；厚度方向中心处的硫含量要明显高于内外弧，而外弧侧的硫含量要高于内弧侧；边部的大型夹杂要低于1/4处和中部位置的夹杂，中部的大型夹杂是最多。