焊接过程本身固有的特点，往往使得管线钢焊接热影响区的韧性比母材的韧性更难控制，这成为输送管线的薄弱环节，最大限度地控制和提高焊接热影响区的低温韧性是需要迫切解决的问题之一。通过不同冷却速度条件下热影响区粗晶区的组织和性能研究，从而确定该钢合理的冷却条件，而根据冷却速度条件下的组织性能要求，结合钢板及生产工艺条件，能够对焊接工艺进行合理的设计。 采用Gleeble-3500型热模拟试验机,研究了冷却速度对3种X80钢热影响区粗晶区组织及性能的影响.结果表明:当冷却速度小于1℃/s时,组织中出现多边形铁素体;冷却速度在1～7℃时,组织以针状铁素体或粒状贝氏体组织为主;冷却速度在10～20℃/s时,组织以细小的贝氏体为主,综合性能较好;冷却速度大于40℃/s时,组织为粗大的贝氏体,韧性变差.同时,还分析讨论了合金元素对热影响区组织和性能的影响.提高冷却速度到10-20℃/s时，将会使大多数X80钢热影响区粗晶区性能均将得到改善。在试验用X80钢成分范围内，适当降低钢的Ceq，特别是降低C和B含量，能扩大获得高韧性的冷却速度范围，并降低焊接热影响粗晶区的硬度，有利于提高钢管焊接质量。