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提高供给品质
——加强质量品牌建设，鼓励和引导制造业企业向设计升级、品质升级与体验升级多方位结合的高品质供给企业转型升级，推动重庆制造向重庆创造转变、重庆速度向重庆质量转变、重庆产品向重庆品牌转变。
一次，在和英国子公司高管交谈时，重庆机床（集团）有限责任公司董事长张明智提了一个问题：“如何让重庆机床产品能够走向世界市场？”
“重庆机床集团具备了95%的能力，但还有5%的差距。”一位外籍高管说。
“剩下的5%是什么？”
“思维方式。”
看着张明智不解的眼神，外籍高管拿起一张名片，在一角折了一下问：“这还是不是名片？”
“还是名片。”
“对，是一张不完美的名片。”外籍高管补充道。
张明智恍然大悟：欧洲企业工人崇尚“匠人精神”，而中国制造企业普遍存在“差不多就行”心态。那5%的差距，就是对高品质精细化生产的不懈努力。
执着追求“5%的差距”，重庆机床集团终成为世界齿轮机床产销量最大的制造商。
两端受压
2009年初，重庆机床集团，一位姓张的销售经理拨通了一位客户的电话。
“今年打算定购多少台机床？”
“不打算订购了。”
张经理不禁大跌眼镜——对方是一家齿轮生产大户，当年也在扩大生产规模，为何会没有订购需求？
“你们不是在扩大生产规模吗？”张经理问。
“我们已经跟国外厂商签了订购合同……”对方说。
张经理上报了“坏消息”。
“意料之中。”张明智平静地说。
近年来，传统机床行业行情下滑，早已引起重庆机床集团领导团队重视。
2000年以来，中国工业经济快速发展，机床工具行业迎来10年井喷式发展，也积累了庞大的生产能力。
近年来，在世界金融危机及国内经济结构调整影响下，传统制造业整体下滑，产能过剩随即成为中国制造业企业最大困局。
2011年，在国内市场占有率为49%的国产齿轮机床，平均单价仅为进口机床的一半。
价差为何这么大？
“国产机床产品的品质尚不能和国际大牌抗衡！”有学者如是说。
对此，重庆机床集团领导团队深表赞同。
对标管理
美国格里森公司是全球顶尖的机床设备制造商。
2009年7月，张明智吩咐下属：“买一台格里森最好的滚齿机！”
当时，重庆机床集团正在开发一款高档数控滚齿机产品，却为何要去购买对手产品？
有些摸不着头脑的下属，跑去买了一台格里森机床回来。
张明智让人将两台机床并列排放：“你们站在一米开外，看两台机床有什么差别。”
员工们照做，然后纷纷摇头：“看不出任何差别。”
“走进一米之内看，有什么差别？”
“格里森的外观更精美、功能更齐全。”
“把两台机器运行一次，再做比较。”
两台机器一运行，众人均赞叹格里森机床性能优越——
“几乎没有噪音！”
“运行速度更快！”
“加工精度更高！”
…………
“将国际顶尖机床制造商作为生产标准，才能制造出一流产品。”张明智说。
格里森的机床产品，成为重庆机床集团提升产品质量的标杆。
“中国制造与国外制造的差距，是一种和国际综合产品品质标准上的差距。”张明智说。
于是，重庆机床集团开始从研发到制造、外购等每个环节都加强品质提升，看齐国际标准——
成立“重庆机床—PTG欧洲机床研发中心”，建立“产学研用”创新机制。
在制造上，实施全面质量管理，从技术到观念全面改进。
在配套上，采购西门子等世界一流企业的机件，以实现机床产品最佳性能。
经过艰苦攻关，重庆机床集团的新型数控滚齿机上市，一举打破国外企业的垄断。
客户导向
产品好不好，最终还是客户说了算。
因此，重庆机床集团严格实施客户导向的产品战略。
浙江双环机械公司是重庆机床的老客户，其董事长吴长鸿见证了重庆机床集团产品体系的升级换代。
2010年，国内沿海省份“用工荒”进一步加剧，吴长鸿向张明智诉苦。
“你们的经济型数控机床尽管便宜，却已经不能满足我们的要求了。”吴长鸿说。
“为什么？”
“熟练技术工人越来越难招，新人培训成本又太高，我们想用全自动生产线替代工人。”
“我们一定按照你们的要求来研发制造产品。”张明智承诺。
当年年底，重庆机床集团就给浙江双环机械公司交了货——一款六轴四联动高速数控滚齿机。
2012年，吴长鸿又跟张明智见面了。
“在自动化基础上，能不能把机床性能进一步提高？”
“具体有哪些要求？”
“转速要更快，精度要更高。”
业内人士都清楚：转速与精度其实存在一定的矛盾，精度要求高时，会降低转速。
尽管如此，张明智依然承诺：“我们努力满足。”
2013年，重庆机床集团推出齿轮加工自动生成线，整条线由滚齿机、倒棱机、剃齿机等组成。
“生产任务管理、质量信息采集、装备运行状态等功能全有了！”收到新机床设备后，吴长鸿竖起大拇指。
精益求精
如今，客户导向已成为重庆机床集团提升产品品质的重要途径。
“我们很感谢那些对产品吹毛求疵的客户。”重庆机床集团总工程师曾令万说。
2015年9月，日本爱信齿轮公司向重庆机床集团订购6台滚齿机。
“你们的执着精神感动了我。”爱信齿轮公司负责人说。
作为丰田集团独资公司，爱信齿轮公司对细节非常挑剔，行业人尽皆知。
重庆机床集团如何将其“拿下”，并保持了28年合作关系？
这还要从双方首次合作说起。
上世纪90年代，爱信齿轮公司提出：公司的制齿机床必须单独生产，且每次订购的机床与都不同于前次的机床。
这句话看似简單，实则意味着制造方必须调整多套生产设备，并重新设计所有生产工艺和标准。
“这些要求在当时看来太高了。”曾令万回忆。
连外行人都说：这笔买卖必亏无疑。
“接，必须接！”但重庆机床集团领导毫不犹豫地作出决定。
然而，爱信齿轮公司的苛求并未结束，又提出为其制造用手动推挡更换机床分齿等要求。
重庆机床集团不得不重新设计生产设备和工艺……
到2015年，重庆机床已经与爱信齿轮“切磋”了28个年头了。
“对这6台滚齿机，有什么新要求？”曾令万主动问。
“在更换刀具等工序上，要求无人化操作。”
“人工更换会影响产品质量？”曾令万不解地问。
“人工操作的话，有可能放错刀具，机器永远不会犯这样的错。”
“我们一定改进。”曾令万说，“你们的‘匠人精神’也真正地影响了我们。”
——加强质量品牌建设，鼓励和引导制造业企业向设计升级、品质升级与体验升级多方位结合的高品质供给企业转型升级，推动重庆制造向重庆创造转变、重庆速度向重庆质量转变、重庆产品向重庆品牌转变。
一次，在和英国子公司高管交谈时，重庆机床（集团）有限责任公司董事长张明智提了一个问题：“如何让重庆机床产品能够走向世界市场？”
“重庆机床集团具备了95%的能力，但还有5%的差距。”一位外籍高管说。
“剩下的5%是什么？”
“思维方式。”
看着张明智不解的眼神，外籍高管拿起一张名片，在一角折了一下问：“这还是不是名片？”
“还是名片。”
“对，是一张不完美的名片。”外籍高管补充道。
张明智恍然大悟：欧洲企业工人崇尚“匠人精神”，而中国制造企业普遍存在“差不多就行”心态。那5%的差距，就是对高品质精细化生产的不懈努力。
执着追求“5%的差距”，重庆机床集团终成为世界齿轮机床产销量最大的制造商。
两端受压
2009年初，重庆机床集团，一位姓张的销售经理拨通了一位客户的电话。
“今年打算定购多少台机床？”
“不打算订购了。”
张经理不禁大跌眼镜——对方是一家齿轮生产大户，当年也在扩大生产规模，为何会没有订购需求？
“你们不是在扩大生产规模吗？”张经理问。
“我们已经跟国外厂商签了订购合同……”对方说。
张经理上报了“坏消息”。
“意料之中。”张明智平静地说。
近年来，传统机床行业行情下滑，早已引起重庆机床集团领导团队重视。
2000年以来，中国工业经济快速发展，机床工具行业迎来10年井喷式发展，也积累了庞大的生产能力。
近年来，在世界金融危机及国内经济结构调整影响下，传统制造业整体下滑，产能过剩随即成为中国制造业企业最大困局。
2011年，在国内市场占有率为49%的国产齿轮机床，平均单价仅为进口机床的一半。
价差为何这么大？
“国产机床产品的品质尚不能和国际大牌抗衡！”有学者如是说。
对此，重庆机床集团领导团队深表赞同。
对标管理
美国格里森公司是全球顶尖的机床设备制造商。
2009年7月，张明智吩咐下属：“买一台格里森最好的滚齿机！”
当时，重庆机床集团正在开发一款高档数控滚齿机产品，却为何要去购买对手产品？
有些摸不着头脑的下属，跑去买了一台格里森机床回来。
张明智让人将两台机床并列排放：“你们站在一米开外，看两台机床有什么差别。”
员工们照做，然后纷纷摇头：“看不出任何差别。”
“走进一米之内看，有什么差别？”
“格里森的外观更精美、功能更齐全。”
“把两台机器运行一次，再做比较。”
两台机器一运行，众人均赞叹格里森机床性能优越——
“几乎没有噪音！”
“运行速度更快！”
“加工精度更高！”
…………
“将国际顶尖机床制造商作为生产标准，才能制造出一流产品。”张明智说。
格里森的机床产品，成为重庆机床集团提升产品质量的标杆。
“中国制造与国外制造的差距，是一种和国际综合产品品质标准上的差距。”张明智说。
于是，重庆机床集团开始从研发到制造、外购等每个环节都加强品质提升，看齐国际标准——
成立“重庆机床—PTG欧洲机床研发中心”，建立“产学研用”创新机制。
在制造上，实施全面质量管理，从技术到观念全面改进。
在配套上，采购西门子等世界一流企业的机件，以实现机床产品最佳性能。
经过艰苦攻关，重庆机床集团的新型数控滚齿机上市，一举打破国外企业的垄断。
客户导向
产品好不好，最终还是客户说了算。
因此，重庆机床集团严格实施客户导向的产品战略。
浙江双环机械公司是重庆机床的老客户，其董事长吴长鸿见证了重庆机床集团产品体系的升级换代。
2010年，国内沿海省份“用工荒”进一步加剧，吴长鸿向张明智诉苦。
“你们的经济型数控机床尽管便宜，却已经不能满足我们的要求了。”吴长鸿说。
“为什么？”
“熟练技术工人越来越难招，新人培训成本又太高，我们想用全自动生产线替代工人。”
“我们一定按照你们的要求来研发制造产品。”张明智承诺。
当年年底，重庆机床集团就给浙江双环机械公司交了货——一款六轴四联动高速数控滚齿机。
2012年，吴长鸿又跟张明智见面了。
“在自动化基础上，能不能把机床性能进一步提高？”
“具体有哪些要求？”
“转速要更快，精度要更高。”
业内人士都清楚：转速与精度其实存在一定的矛盾，精度要求高时，会降低转速。
尽管如此，张明智依然承诺：“我们努力满足。”
2013年，重庆机床集团推出齿轮加工自动生成线，整条线由滚齿机、倒棱机、剃齿机等组成。
“生产任务管理、质量信息采集、装备运行状态等功能全有了！”收到新机床设备后，吴长鸿竖起大拇指。
精益求精
如今，客户导向已成为重庆机床集团提升产品品质的重要途径。
“我们很感谢那些对产品吹毛求疵的客户。”重庆机床集团总工程师曾令万说。
2015年9月，日本爱信齿轮公司向重庆机床集团订购6台滚齿机。
“你们的执着精神感动了我。”爱信齿轮公司负责人说。
作为丰田集团独资公司，爱信齿轮公司对细节非常挑剔，行业人尽皆知。
重庆机床集团如何将其“拿下”，并保持了28年合作关系？
这还要从双方首次合作说起。
上世纪90年代，爱信齿轮公司提出：公司的制齿机床必须单独生产，且每次订购的机床与都不同于前次的机床。
这句话看似简單，实则意味着制造方必须调整多套生产设备，并重新设计所有生产工艺和标准。
“这些要求在当时看来太高了。”曾令万回忆。
连外行人都说：这笔买卖必亏无疑。
“接，必须接！”但重庆机床集团领导毫不犹豫地作出决定。
然而，爱信齿轮公司的苛求并未结束，又提出为其制造用手动推挡更换机床分齿等要求。
重庆机床集团不得不重新设计生产设备和工艺……
到2015年，重庆机床已经与爱信齿轮“切磋”了28个年头了。
“对这6台滚齿机，有什么新要求？”曾令万主动问。
“在更换刀具等工序上，要求无人化操作。”
“人工更换会影响产品质量？”曾令万不解地问。
“人工操作的话，有可能放错刀具，机器永远不会犯这样的错。”
“我们一定改进。”曾令万说，“你们的‘匠人精神’也真正地影响了我们。”