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摘要 管状带式输送机是在通用带式输送机的基础上发展起来的一种新型带式输送机，适用于各种复杂条件下输送各种散状物料。目前已经广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业的物料输送系统。由于它的运输特点及优势，越来越多的钢铁企业也将管状带式输送机作为主要的物料运输工具。
关键词 管状带式输送；空间弯曲输送；运输方案比较；功率损耗
中图分类号 TH222 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0123-01
1 概述
管状带式输送机的工作过程：物料从尾部加料漏斗处进入加料段，输送带由平形变为U形，再经过过渡段逐渐变为圆管形，将物料包在圆管内密闭运行，输送到头部过渡段时，再由圆管形变为U形逐渐展为平形，将物料卸掉。
1.1 管状带式输送机与普通带式输送机相比，具有如下优点
1）可密闭输送各种散状物料，运输过程中不扬尘、不洒落、不泄露，可以避免散状物料在输送过程中对周边环境造成污染，也可保护被输送的散状物料不受外界污染。
2）可空间弯曲输送，从而可以绕过各种障碍物而无须增加转运站。
3）输送带形成圆管状，从而增大了物料与胶带间的摩擦力，可以提高输送机的倾角，实现大倾角输送，最大倾角可达27°。
4）输送带被六只托辊强制卷成圆管状，可以大大减少输送带跑偏现象的发生；一条管状机可以取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统，节省土建（转运站）及辅助设施的投资。
1.2 管状带式输送机与普通带式输送机相比，具有如下缺点
1）管状带式输送机的调整和维护较普通带式输送机复杂；
2）在管状带式输送机的运行过程中，经常会出现圆管形输送带的扭转，正常运行状态下允许输送带有较小角度的扭转，当输送带搭接位置相对于结构架扭转超过20°时，就必须对输送带进行调整。分析原因主要是输送带的设计选型及加工质量是关健；
3）管状带式输送机的输送带及托辊的加工精度要求较高。
2 实例分析
现以某钢铁厂电厂供煤系统进行实例分析：
設计参数：输送物料：动力煤；物料粒度：≤30mm；运量：200t/h；
地形条件：沿现有山体走向输送物料，由起点A转运站（位于山体西侧）输送至终点B转运站（位于山体东侧）；沿途要经过其他厂矿、公司办公区、跨过多条厂区道路，因占地紧张，尽量贴近山体走向输送。见下图图示：
根据已知条件，设计两种输送方案。方案一采用普通带式输送机输送，方案二采用管状带式输送机输送。
方案一：采用普通带式输送机结合转运站的常规设计模式：在转弯处必须设置转运站，遇到障碍物处必须调整通廊高度躲避障碍物，沿途共需设置1#、2#、3#、4#四个转运站，需要五条带式输送机可将物料由A转运站输送至B转运站。且由于空间狭小，转运站的施工难度较大，施工周期较长。
方案二：采用管状带式输送机输送：仅需要一条管状带式输送机沿山体走向即可将物料由A转运站输送至B转运站。
方案比较（见表一）：
通过以上比较，本次我公司负责设计的该输送系统选用了方案二。目前该系统已经投入运行四年多，运行状况良好。
3 总结
管状带式输送机作为一种新型的输送设备已经越来越多的运用到各行各业，尤其是在目前钢铁企业中，老厂区改造项目较多，这些工程往往输送环境复杂、运距较长、土建施工难度大、且不能影响生产，管状带式输送机更能体现出它的使用优点。
参考文献
[1]陈宏勋.管道物料输送与工程应用.化学工业出版社，2003，10.
关键词 管状带式输送；空间弯曲输送；运输方案比较；功率损耗
中图分类号 TH222 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0123-01
1 概述
管状带式输送机的工作过程：物料从尾部加料漏斗处进入加料段，输送带由平形变为U形，再经过过渡段逐渐变为圆管形，将物料包在圆管内密闭运行，输送到头部过渡段时，再由圆管形变为U形逐渐展为平形，将物料卸掉。
1.1 管状带式输送机与普通带式输送机相比，具有如下优点
1）可密闭输送各种散状物料，运输过程中不扬尘、不洒落、不泄露，可以避免散状物料在输送过程中对周边环境造成污染，也可保护被输送的散状物料不受外界污染。
2）可空间弯曲输送，从而可以绕过各种障碍物而无须增加转运站。
3）输送带形成圆管状，从而增大了物料与胶带间的摩擦力，可以提高输送机的倾角，实现大倾角输送，最大倾角可达27°。
4）输送带被六只托辊强制卷成圆管状，可以大大减少输送带跑偏现象的发生；一条管状机可以取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统，节省土建（转运站）及辅助设施的投资。
1.2 管状带式输送机与普通带式输送机相比，具有如下缺点
1）管状带式输送机的调整和维护较普通带式输送机复杂；
2）在管状带式输送机的运行过程中，经常会出现圆管形输送带的扭转，正常运行状态下允许输送带有较小角度的扭转，当输送带搭接位置相对于结构架扭转超过20°时，就必须对输送带进行调整。分析原因主要是输送带的设计选型及加工质量是关健；
3）管状带式输送机的输送带及托辊的加工精度要求较高。
2 实例分析
现以某钢铁厂电厂供煤系统进行实例分析：
設计参数：输送物料：动力煤；物料粒度：≤30mm；运量：200t/h；
地形条件：沿现有山体走向输送物料，由起点A转运站（位于山体西侧）输送至终点B转运站（位于山体东侧）；沿途要经过其他厂矿、公司办公区、跨过多条厂区道路，因占地紧张，尽量贴近山体走向输送。见下图图示：
根据已知条件，设计两种输送方案。方案一采用普通带式输送机输送，方案二采用管状带式输送机输送。
方案一：采用普通带式输送机结合转运站的常规设计模式：在转弯处必须设置转运站，遇到障碍物处必须调整通廊高度躲避障碍物，沿途共需设置1#、2#、3#、4#四个转运站，需要五条带式输送机可将物料由A转运站输送至B转运站。且由于空间狭小，转运站的施工难度较大，施工周期较长。
方案二：采用管状带式输送机输送：仅需要一条管状带式输送机沿山体走向即可将物料由A转运站输送至B转运站。
方案比较（见表一）：
通过以上比较，本次我公司负责设计的该输送系统选用了方案二。目前该系统已经投入运行四年多，运行状况良好。
3 总结
管状带式输送机作为一种新型的输送设备已经越来越多的运用到各行各业，尤其是在目前钢铁企业中，老厂区改造项目较多，这些工程往往输送环境复杂、运距较长、土建施工难度大、且不能影响生产，管状带式输送机更能体现出它的使用优点。
参考文献
[1]陈宏勋.管道物料输送与工程应用.化学工业出版社，2003，10.