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【摘 要】随着矿山机械的发展，液压系统由于其独具的特点而得到了广泛应用。但由于工作于矿山相對恶劣的环境中，在应用过程中出现各种故障、影响使用的情况时有发生。因此，探讨矿山机械液压系统的常见故障及处理具有一定的现实意义。
【关键词】矿山机械;液压系统;常见故障;处理措施
矿山机械液压系统多是结构复杂的机电液总和系统，引发液压系统故障的因素较多，液压装置对污染敏感，且液压系统通常都是封闭运行，损坏与失效常发生于内部，使得故障原因复杂、部位难以确定，同时，多样的故障形式也会使得检测与判断较为困难。特别对于工作在矿山这一相对恶劣的环境条件下的机械液压系统而言，熟悉和掌握处理矿山机械液压系统常见故障的方法显得极为重要。
1.矿山机械液压系统液压缸泄漏的原因与防治
液压缸是矿山机械液压系统中的主要设备之一，在实际工作中，其常由于种种原因，造成内外泄漏，从而对矿山机械设备的可靠性、平稳性和使用寿命形成较大影响。
1．1液压缸泄漏的原因
液压缸的泄漏一般都是在使用一段时间后产生，其泄漏可分为内泄漏和外泄漏。
1．1．1液压缸外泄漏
液压缸外泄漏是最为常见的液压系统运行故障，可以从外观直接发现，这是影响安全与污染环境的重要因素。
①缸体与缸盖间漏油。缸盖处密封圈老化、损伤，或者检修时密封件安装不良，均可能引起漏油。
②活塞杆与缸盖配合处漏油。缸盖与活塞杆之间为动密封。活塞杆弯曲变形，使得缸盖密封圈单边变形，或是因缸体、缸盖、活塞杆及活塞装配不良，均可能导致该处出现液压油外泄现象。
③缸筒与导向套间漏油。缸筒与导向套间通常为静密封。缸筒与导向套配合表面加工粗糙、密封圈扭曲变形、刮伤损坏、预压量不足或是质量有瑕疵均可引起此处产生液压油外泄的故障。
④液压缸各部件缺陷引起漏油 因缸体和缸盖有制造缺陷，或导向套有砂眼、气孔或缩松等铸造缺陷，在液压系统的压力作用下，缺陷逐渐扩大而引起漏油。
⑤活塞杆与导向套间相接触表面间的漏油 活塞杆与导向套相对运动表面之间的漏油多数是由于安装在导向套上的密封圈损坏及活塞杆表面拉伤而引起漏油。
1．1．2 液压缸内泄漏
内泄漏因不能直接观察到，所以进行准确判断相对较难。内泄漏的形式主要有两种：一是活塞与缸壁间内泄。如果所选用密封元件形式与材质不当、安装不符合要求、密封件损坏或脱落、活塞与活塞杆同轴度不符合要求，都可能会引起液压缸内泄；二是活塞杆与活塞间内泄。活塞杆密封槽通常开设在轴上，密封圈选用不当，就可能会引起内泄。
1．2液压缸泄漏的防治
造成液压缸泄漏的原因固然很多，只有采取有效的综合防治措施，就可以减少或避免液压缸泄漏故障的产生。
1．2．1防止污染物进入液压缸
矿山环境相对恶劣，空气中的粉尘含量高，矿山机械液压设备在运行过程中要保证油箱的空气滤清器完好，液压缸缸盖应装设防尘密封圈；给油箱加油必须使用专用容器，并保持容器的清洁；加油时要对油液进行过滤。修理、拆卸液压缸时，要注意修理工具的清洁，避免将污染物带入其中。过滤器应定期检查，发现堵塞或损坏时，立即予以更换，以保证液压系统的清洁。
1．2．2 正确安装密封圈
安装密封圈时，不要将其拉伸到永久变形的位置。不要用带棱角的工具，以防划伤密封圈。可适当给密封圈涂抹润滑油，以便安装。同时，在安装时还应注意方向问题，即密封环的开口应面向压力。
1．2．3 控制油温变化
油温升高使油液的黏度降低，密封元件加快老化，引起严重泄漏。为了提高油箱散热效果，可以增加油箱的散热面积。当自然冷却无法满足时，需要增设置冷却器。
2.矿山机械液压系统其它常见故障的原因及处理措施
矿山机械液压系统故障多发，其原因是多方面的，除了上面提到的液压缸泄漏以外，常见的故障形式及其处理措施如下：
2．1系统噪声和振动大
出现这种故障的原因大多是因阀弹簧、空气进入液压缸、管内油流流速激烈、阀换向、压力阀、液控单向阀工作不良引起系统共振。
相应的处理方法为：①机械系统引起的振动,检查螺丝和联轴节；②系统进入空气，出现气穴，检查油位和密封装置,排气；③压力和流量脉动较大,加缓冲回路,检查设置是否合理；④因油面过低,吸油管堵塞或阻力太大时。应按规定加足油液，并疏通进油管、清洗滤油器；⑤油粘度大,使用合适型号的油。
2．2系统压力不正常
2．2．1压力不足
压力不足的原因大致如下：溢流阀旁通阀损坏，减压阀设定值太低，集成通道块设计有误，减压阀损坏，泵、马达或缸损坏、内泄大。
液压系统压力不足时诊断内容及处理方法为:①由于误碰安全阀导致溢流阀调定值低或失效,检查压力调定值并进行调整。②接头或密封泄漏导致阀漏油,查找接头或密封,更换或修理。③安全阀弹簧失效,更换弹簧。④由于杂质作用,阀不能打开,拆开并清洗。⑤阀工作失效,处于开启状态,检查电路,拆卸清洗,必要时修理或更换。
2．2．2压力不稳定
液压系统压力不稳定可能是油中混有空气，溢流阀磨损、弹簧刚性差，油液污染、堵塞阀阻尼孔，蓄能器或充气阀失效，泵、马达或缸磨损。
压力不稳定的处理措施：①润滑不良,磨擦阻力增大,此时应改善润滑条件,清除脏物；②如空气进入系统。应检查油位,油位不能过低,检查密封的完好性。③压力脉冲较大或系统压力过低,不足以克服外阻力,检查溢流阀的调定值是否符合要求,不符合要求应进行调整。油中杂质堆积在节流通道壁上,或节流阀内外泄漏,使之不稳定。此时应检查节流阀,清洗或修理。
2．3系统油温过高
系统油温过高的原因大致如下：①设定压力过高。溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路元件工作不良或调定值不适当；②卸压时间短。阀的漏损大，卸荷时间短。③高压小流量、低压大流量时，由溢流阀溢流。因粘度低或泵故障，增大泵内泄漏使泵壳温度升高。油箱结构不合理或油量不足。④进水阀门工作不良，水量不足，油温自调装置有故障。⑤溢流阀遥控口节流过量，卸荷的剩余压力高。管路的阻力大。⑥附近热源影响，辐射热大。
当液压系统温度过高时,检查内容及处理方法为：①安全阀压力调定值不适或有故障,检查调定值并进行整理；②油的粘度过高或过低,检查油的粘度是否合适；③因泵磨损导致内部漏油,检查泵的内部漏油情况并进行更换；④泵修理后安装太紧导致性能差,拆开并重新组装；⑤如是附近热源影响，则做好隔热措施。
3.结语
由于工作环境恶劣，作业时间长，矿山液压机械系统在使用中故障的原因是多方面的。要对故障进行有效地预防与处理，除了上面提到的常见问题外，还必须注意做好以下工作：①熟悉液压元件的工作特性和液压系统的结构、工作原理及工作条件和环境要求。②建立健全设备技术状况检查，维护，修理制度和故障技术档案，积累数据和设备运转记录。③熟悉和运用液压系统故障诊断分析方法并合理选用。
【参考文献】
［１］杨树存.矿山机械液压系统常见故障的诊断及处理[J].内蒙古科技与经济.2009（9）.
［２］连晓东.矿山机械液压系统故障浅析[J].机械管理开发.2010（4）.
【关键词】矿山机械;液压系统;常见故障;处理措施
矿山机械液压系统多是结构复杂的机电液总和系统，引发液压系统故障的因素较多，液压装置对污染敏感，且液压系统通常都是封闭运行，损坏与失效常发生于内部，使得故障原因复杂、部位难以确定，同时，多样的故障形式也会使得检测与判断较为困难。特别对于工作在矿山这一相对恶劣的环境条件下的机械液压系统而言，熟悉和掌握处理矿山机械液压系统常见故障的方法显得极为重要。
1.矿山机械液压系统液压缸泄漏的原因与防治
液压缸是矿山机械液压系统中的主要设备之一，在实际工作中，其常由于种种原因，造成内外泄漏，从而对矿山机械设备的可靠性、平稳性和使用寿命形成较大影响。
1．1液压缸泄漏的原因
液压缸的泄漏一般都是在使用一段时间后产生，其泄漏可分为内泄漏和外泄漏。
1．1．1液压缸外泄漏
液压缸外泄漏是最为常见的液压系统运行故障，可以从外观直接发现，这是影响安全与污染环境的重要因素。
①缸体与缸盖间漏油。缸盖处密封圈老化、损伤，或者检修时密封件安装不良，均可能引起漏油。
②活塞杆与缸盖配合处漏油。缸盖与活塞杆之间为动密封。活塞杆弯曲变形，使得缸盖密封圈单边变形，或是因缸体、缸盖、活塞杆及活塞装配不良，均可能导致该处出现液压油外泄现象。
③缸筒与导向套间漏油。缸筒与导向套间通常为静密封。缸筒与导向套配合表面加工粗糙、密封圈扭曲变形、刮伤损坏、预压量不足或是质量有瑕疵均可引起此处产生液压油外泄的故障。
④液压缸各部件缺陷引起漏油 因缸体和缸盖有制造缺陷，或导向套有砂眼、气孔或缩松等铸造缺陷，在液压系统的压力作用下，缺陷逐渐扩大而引起漏油。
⑤活塞杆与导向套间相接触表面间的漏油 活塞杆与导向套相对运动表面之间的漏油多数是由于安装在导向套上的密封圈损坏及活塞杆表面拉伤而引起漏油。
1．1．2 液压缸内泄漏
内泄漏因不能直接观察到，所以进行准确判断相对较难。内泄漏的形式主要有两种：一是活塞与缸壁间内泄。如果所选用密封元件形式与材质不当、安装不符合要求、密封件损坏或脱落、活塞与活塞杆同轴度不符合要求，都可能会引起液压缸内泄；二是活塞杆与活塞间内泄。活塞杆密封槽通常开设在轴上，密封圈选用不当，就可能会引起内泄。
1．2液压缸泄漏的防治
造成液压缸泄漏的原因固然很多，只有采取有效的综合防治措施，就可以减少或避免液压缸泄漏故障的产生。
1．2．1防止污染物进入液压缸
矿山环境相对恶劣，空气中的粉尘含量高，矿山机械液压设备在运行过程中要保证油箱的空气滤清器完好，液压缸缸盖应装设防尘密封圈；给油箱加油必须使用专用容器，并保持容器的清洁；加油时要对油液进行过滤。修理、拆卸液压缸时，要注意修理工具的清洁，避免将污染物带入其中。过滤器应定期检查，发现堵塞或损坏时，立即予以更换，以保证液压系统的清洁。
1．2．2 正确安装密封圈
安装密封圈时，不要将其拉伸到永久变形的位置。不要用带棱角的工具，以防划伤密封圈。可适当给密封圈涂抹润滑油，以便安装。同时，在安装时还应注意方向问题，即密封环的开口应面向压力。
1．2．3 控制油温变化
油温升高使油液的黏度降低，密封元件加快老化，引起严重泄漏。为了提高油箱散热效果，可以增加油箱的散热面积。当自然冷却无法满足时，需要增设置冷却器。
2.矿山机械液压系统其它常见故障的原因及处理措施
矿山机械液压系统故障多发，其原因是多方面的，除了上面提到的液压缸泄漏以外，常见的故障形式及其处理措施如下：
2．1系统噪声和振动大
出现这种故障的原因大多是因阀弹簧、空气进入液压缸、管内油流流速激烈、阀换向、压力阀、液控单向阀工作不良引起系统共振。
相应的处理方法为：①机械系统引起的振动,检查螺丝和联轴节；②系统进入空气，出现气穴，检查油位和密封装置,排气；③压力和流量脉动较大,加缓冲回路,检查设置是否合理；④因油面过低,吸油管堵塞或阻力太大时。应按规定加足油液，并疏通进油管、清洗滤油器；⑤油粘度大,使用合适型号的油。
2．2系统压力不正常
2．2．1压力不足
压力不足的原因大致如下：溢流阀旁通阀损坏，减压阀设定值太低，集成通道块设计有误，减压阀损坏，泵、马达或缸损坏、内泄大。
液压系统压力不足时诊断内容及处理方法为:①由于误碰安全阀导致溢流阀调定值低或失效,检查压力调定值并进行调整。②接头或密封泄漏导致阀漏油,查找接头或密封,更换或修理。③安全阀弹簧失效,更换弹簧。④由于杂质作用,阀不能打开,拆开并清洗。⑤阀工作失效,处于开启状态,检查电路,拆卸清洗,必要时修理或更换。
2．2．2压力不稳定
液压系统压力不稳定可能是油中混有空气，溢流阀磨损、弹簧刚性差，油液污染、堵塞阀阻尼孔，蓄能器或充气阀失效，泵、马达或缸磨损。
压力不稳定的处理措施：①润滑不良,磨擦阻力增大,此时应改善润滑条件,清除脏物；②如空气进入系统。应检查油位,油位不能过低,检查密封的完好性。③压力脉冲较大或系统压力过低,不足以克服外阻力,检查溢流阀的调定值是否符合要求,不符合要求应进行调整。油中杂质堆积在节流通道壁上,或节流阀内外泄漏,使之不稳定。此时应检查节流阀,清洗或修理。
2．3系统油温过高
系统油温过高的原因大致如下：①设定压力过高。溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路元件工作不良或调定值不适当；②卸压时间短。阀的漏损大，卸荷时间短。③高压小流量、低压大流量时，由溢流阀溢流。因粘度低或泵故障，增大泵内泄漏使泵壳温度升高。油箱结构不合理或油量不足。④进水阀门工作不良，水量不足，油温自调装置有故障。⑤溢流阀遥控口节流过量，卸荷的剩余压力高。管路的阻力大。⑥附近热源影响，辐射热大。
当液压系统温度过高时,检查内容及处理方法为：①安全阀压力调定值不适或有故障,检查调定值并进行整理；②油的粘度过高或过低,检查油的粘度是否合适；③因泵磨损导致内部漏油,检查泵的内部漏油情况并进行更换；④泵修理后安装太紧导致性能差,拆开并重新组装；⑤如是附近热源影响，则做好隔热措施。
3.结语
由于工作环境恶劣，作业时间长，矿山液压机械系统在使用中故障的原因是多方面的。要对故障进行有效地预防与处理，除了上面提到的常见问题外，还必须注意做好以下工作：①熟悉液压元件的工作特性和液压系统的结构、工作原理及工作条件和环境要求。②建立健全设备技术状况检查，维护，修理制度和故障技术档案，积累数据和设备运转记录。③熟悉和运用液压系统故障诊断分析方法并合理选用。
【参考文献】
［１］杨树存.矿山机械液压系统常见故障的诊断及处理[J].内蒙古科技与经济.2009（9）.
［２］连晓东.矿山机械液压系统故障浅析[J].机械管理开发.2010（4）.