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摘要:胶带的跑偏是胶带输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。
关键词:胶带输送机 胶带跑偏 调整
胶带输送机是我矿的主要运输设备,我矿共有胶带输送机31部,其中强力胶带输送机6部,担负着我矿井下所有的原煤运输工作。但是在使用过程中经常出现胶带跑偏现象,造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大机道的清理难度。长时间撒煤清理不及时会造成机道积煤过多而磨底胶带,使胶带运行阻力增大,重者损坏胶带输送机甚至使胶带输送机机无法正常运行。为此,我们仅对胶带输送机安装调试和使用过程中常见胶带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。
一、安装时引起的胶带跑偏:
胶带输送机机的安装质量的好坏对胶带跑偏的影响最大,由安装误差引起的胶带跑偏最难处理,安装误差主要是:
1、输送带接头不平直。造成胶带两边张力不均匀,胶带始终往张紧力大的一边跑偏,针对这种情况,可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除,对调整不过来的就必须对胶带接头重接;
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成严重跑偏。这样需要重新放好中线,对胶带输送机架从头至尾逐步调整。
3、导料槽两侧的压力不均匀。由于导料槽两侧压力不均匀,造成胶带两边运行阻力不一致,引起胶带跑偏,这种情况的处理相对较容易,只要重新调整导料槽两侧的压力。
二、胶带运行中引起的胶带跑偏:
1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏:胶带输送机在运行一段时间后,由于湿碳具有一定的粘性,部分碳粘沾在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊局部筒径变大,引起胶带两侧张紧力不均匀,造成胶带跑偏。
2、胶带松弛引起的跑偏。调整好的胶带在运行一段时间后,由于胶带拉伸产生永久变形或老化,会使胶带的张紧力下降,造成胶带松弛,引起胶带跑偏。
3、物料分布不均匀引起的跑偏。如果胶带空转时不跑偏,重负荷运转就跑偏,说明物料在胶带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的,如果物料偏到左侧,则胶带向右跑偏;反之亦然。
4、运行中振动引起的跑偏。胶带输送机在运行时的机械振动是不可避免的,在胶带运行速度越快时,振动越大,造成的胶带跑偏也越大。在胶带输送机中,托辊的径向跳动引起的振动对胶带跑偏影响最大。
三、胶带运输机胶带跑偏的处理
2、安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时采用此方法比较合理,原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长胶带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
4、张紧处的调整,胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。2
5、转载点处落料位置对胶带跑偏的影响,转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条胶带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带输送机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层胶带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜,最终导致胶带跑偏。如果物料偏到右侧,则胶带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条胶带输送机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为胶带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免胶带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
参考文献:
[1] 张尊敬,汪苏,DTⅡ型带式输送机设计手册 冶金工业出版社.2003
[2]楼雪锋,胶带输送机跑偏的原因分析与处理.浙江冶金[J].2009(5).
[3]刘持平,卢世坤.输送带跑偏原因、对策和纠偏技术的发展.煤矿机械[J].2009. [4] 洪晓华,矿井运输提升. 徐州:中国矿业大学出版社.2007
[5]煤矿安全规程.北京.煤炭工业出版社.2011.2
作者简介:刘冬,男,江苏徐州人,助理工程师,毕业于中国矿业大学机械工程及自动化专业,学士学位,现为徐州矿务集团三河尖矿调度室主管技术员。
关键词:胶带输送机 胶带跑偏 调整
胶带输送机是我矿的主要运输设备,我矿共有胶带输送机31部,其中强力胶带输送机6部,担负着我矿井下所有的原煤运输工作。但是在使用过程中经常出现胶带跑偏现象,造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大机道的清理难度。长时间撒煤清理不及时会造成机道积煤过多而磨底胶带,使胶带运行阻力增大,重者损坏胶带输送机甚至使胶带输送机机无法正常运行。为此,我们仅对胶带输送机安装调试和使用过程中常见胶带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。
一、安装时引起的胶带跑偏:
胶带输送机机的安装质量的好坏对胶带跑偏的影响最大,由安装误差引起的胶带跑偏最难处理,安装误差主要是:
1、输送带接头不平直。造成胶带两边张力不均匀,胶带始终往张紧力大的一边跑偏,针对这种情况,可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除,对调整不过来的就必须对胶带接头重接;
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成严重跑偏。这样需要重新放好中线,对胶带输送机架从头至尾逐步调整。
3、导料槽两侧的压力不均匀。由于导料槽两侧压力不均匀,造成胶带两边运行阻力不一致,引起胶带跑偏,这种情况的处理相对较容易,只要重新调整导料槽两侧的压力。
二、胶带运行中引起的胶带跑偏:
1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏:胶带输送机在运行一段时间后,由于湿碳具有一定的粘性,部分碳粘沾在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊局部筒径变大,引起胶带两侧张紧力不均匀,造成胶带跑偏。
2、胶带松弛引起的跑偏。调整好的胶带在运行一段时间后,由于胶带拉伸产生永久变形或老化,会使胶带的张紧力下降,造成胶带松弛,引起胶带跑偏。
3、物料分布不均匀引起的跑偏。如果胶带空转时不跑偏,重负荷运转就跑偏,说明物料在胶带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的,如果物料偏到左侧,则胶带向右跑偏;反之亦然。
4、运行中振动引起的跑偏。胶带输送机在运行时的机械振动是不可避免的,在胶带运行速度越快时,振动越大,造成的胶带跑偏也越大。在胶带输送机中,托辊的径向跳动引起的振动对胶带跑偏影响最大。
三、胶带运输机胶带跑偏的处理
2、安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时采用此方法比较合理,原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长胶带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
4、张紧处的调整,胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。2
5、转载点处落料位置对胶带跑偏的影响,转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条胶带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带输送机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层胶带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜,最终导致胶带跑偏。如果物料偏到右侧,则胶带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条胶带输送机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为胶带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免胶带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
参考文献:
[1] 张尊敬,汪苏,DTⅡ型带式输送机设计手册 冶金工业出版社.2003
[2]楼雪锋,胶带输送机跑偏的原因分析与处理.浙江冶金[J].2009(5).
[3]刘持平,卢世坤.输送带跑偏原因、对策和纠偏技术的发展.煤矿机械[J].2009. [4] 洪晓华,矿井运输提升. 徐州:中国矿业大学出版社.2007
[5]煤矿安全规程.北京.煤炭工业出版社.2011.2
作者简介:刘冬,男,江苏徐州人,助理工程师,毕业于中国矿业大学机械工程及自动化专业,学士学位,现为徐州矿务集团三河尖矿调度室主管技术员。