论文部分内容阅读
【摘 要】随着建筑施工行业的不断发展，建筑施工技术的种类也越来越多，其中不乏有很多建筑为了满足自身的功能作用，决定采用大体积混凝土的施工技术进行施工作业。现本文就主要针对大体积混凝土施工技术进行研究分析。文章首先分析了大体积混凝土的施工技术方法，继而就其施工质量控制措施进行了探讨，以供参考。
【关键词】大体积；混凝土；施工技术；质量控制
所谓大体积混凝土就是指混凝土的结构断面最小部位也在0.8m以上的混凝土。这种混凝土在施工中由于体积较大，对混凝土的连续性浇筑要求较高，并且结构整体厚度较大，其中所分布的钢筋较为密集，因而施工难度要比普通混凝土施工的难度更大，施工质量更难得到有效控制。以下本文中笔者结合自己的施工经验，来对大体积混凝土的施工方法进行简单介绍，并指出其质量控制技术要点。
1.大体积混凝土的施工技术
与普通混凝土施工相比，大体积混凝土的施工要求更为严格，只有合理科学的安排和组织是，采用最佳的施工技术方法才能保证大体积混凝土的施工质量和施工经济效益，减少或避免大体积混凝土的裂缝病害。在大体积混凝土的施工中，除了要按照一般的混凝土浇筑施工技术要求进行作业以外，还可以采用以下几点施工技术来提高施工质量。
1.1分块浇筑施工技术
由于大体积混凝土的体积较大，若采用一次性浇筑成型的施工技术，就会使混凝土内部因水化热反应而产生的热量无法排散出去，极易出现温差裂缝等质量病害。因此一般在大体积混凝土施工中，除非有特殊的要求，否则一般会采用分块浇筑施工技术方法进行混凝土浇筑施工。分块浇筑法有水平分段与竖向分层两种分块方法，这就需要根据实际的大体积混凝土结构来确定最佳的分块方案。采用分块浇筑的施工技术方法时，最关键的是要做好其施工缝的留置处理问题，尤其要控制好浇筑作业间歇时间的长短。若间歇时间过长，不但会影响工程进度，也不易使新旧混凝土充分结合在一起；而若间歇时间过短，则不能使混凝土内部的热量充分散发出去，会很容易产生温度差裂缝，影响施工质量。
1.2二次振捣技术
所谓二次振捣，就是指在混凝土浇筑时对其进行重复振捣作用，以增大混凝土的密实性，提高其抗裂性能。二次振捣一般在混凝土浇筑完成但并为凝固时进行，这样能够进一步的提高混凝土的密实度，使钢筋与混凝土之间的结合更加紧密，也能够有效的避免混凝土发生沉降而产生裂缝。
2.大体积砼施工质量控制措施
2.1加强对温差的控制
在大体积混凝土施工中，最常见的质量病害就是温差裂缝，因此在施工中需要格外注意对大体积混凝土的温度控制。首先在浇筑混凝土时最好选择当天温度较低的时间段进行浇筑，并通过加入冰块等措施方法来降低混凝土的入仓温度，选择水化热较低的水泥品种，必要时可以加入适量的粉煤灰或减水剂，但需要注意的是，采取降低混凝土水化热或温度的前提条件是要保证混凝土的强度等级。在浇筑时，可以采用分层浇筑的方法进行，以更好的控制混凝土的厚度，使其在凝固硬化时能够更好的散热。
2.2提高对原材料的控制
由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，如果石子的粒径过大，石子就可能卡在钢筋中，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。另外，应严格控制砂石料的含泥量，若超过规定，会降低大体积砼的抗拉力并增加砼的收缩力，这种情况下就极易产生裂缝，影响工程质量。
另外，在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也十分重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，一般大体积砼工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于砼内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积砼的选材及配合比的控制，在大体积砼结构中加入外加剂，尽量减少水泥和水的用量，以减少水化热现象引起的收缩变形。普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严重，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且经济代价较大。通过平衡选择，一般粉煤灰水泥，可降低裂缝出现的频率，同时添加LN-800N与膨胀剂HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化热，同时对大体积砼起到补偿收缩的目的，有效防控了裂缝的产生，提高工程质量。
2.3适当调整钢筋配置
通过调整钢筋的配置方案，可以增设温度的传递分布筋，将大体积砼内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采用Φ25@150，在有柱板带的地方上下皮筋则采Φ25@130.由于砼的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置Φ25，温度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式连接上下，放弃原来28@200的配筋方案。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就减少了砼的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量迅速散发出来，减少裂缝发生的几率。
2.4通过混凝土的模具进行降温散热
在大体积混凝土的模板施工中，采用一些内部设有一定小细钢管的模板进行模板施工，这样就可以在浇筑混凝土阶段或养护阶段进行以此作为散热通道，也可以在钢管中循环冷水来带走热量，这不失为一种很好的降温方法。
2.5注重养护工作
加强对砼结构完工后的养护，主要是严格监控其温度，以避免出现过大温差而导致裂缝。一般大体积砼的底板浇筑应控制在5月份之前完工，以避开炎热天气以及太阳的暴晒。在养护方面，当浇筑工作完成后，派3—4个人进行专门养护工作，做到轮班值守。为了确保已经浇筑好的砼表面热度不至过快散去，可选择在大体积砼的表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证砼的表面湿润，使其降温速度降慢。由于初期的养护工作十分重要，能为后期投入使用时避免裂缝现象提供较好的保障，以减少不必要的麻烦，所以不能怠慢，并应将养护期延长至15天。
3.结语
总之，在大体积混凝土的施工中，必须要注意到其与普通混凝土的施工是有很大差别的。其中那个最重要的差别就是因为体积过大， 水化人散热较为困难，易出现温差裂缝。因此为保证其施工质量，首先要从选择混凝土原材料上就应该注意选择水化热较低的水泥。其次要在设计中、施工中以及后期养护中都分别采取一定的降温措施，以提高大体积混凝土的散热效果，减少温差裂缝，保证大体积混凝土的施工质量。 [科]
【参考文献】
[1]吴志明.浅析大体积砼无缝施工技术在建筑施工中的应用[J].城市建设与商业网点，2009.
[2]黄晓燕.大体积砼基础施工的质量监控[J].科技与生活，2010（9）.
【关键词】大体积；混凝土；施工技术；质量控制
所谓大体积混凝土就是指混凝土的结构断面最小部位也在0.8m以上的混凝土。这种混凝土在施工中由于体积较大，对混凝土的连续性浇筑要求较高，并且结构整体厚度较大，其中所分布的钢筋较为密集，因而施工难度要比普通混凝土施工的难度更大，施工质量更难得到有效控制。以下本文中笔者结合自己的施工经验，来对大体积混凝土的施工方法进行简单介绍，并指出其质量控制技术要点。
1.大体积混凝土的施工技术
与普通混凝土施工相比，大体积混凝土的施工要求更为严格，只有合理科学的安排和组织是，采用最佳的施工技术方法才能保证大体积混凝土的施工质量和施工经济效益，减少或避免大体积混凝土的裂缝病害。在大体积混凝土的施工中，除了要按照一般的混凝土浇筑施工技术要求进行作业以外，还可以采用以下几点施工技术来提高施工质量。
1.1分块浇筑施工技术
由于大体积混凝土的体积较大，若采用一次性浇筑成型的施工技术，就会使混凝土内部因水化热反应而产生的热量无法排散出去，极易出现温差裂缝等质量病害。因此一般在大体积混凝土施工中，除非有特殊的要求，否则一般会采用分块浇筑施工技术方法进行混凝土浇筑施工。分块浇筑法有水平分段与竖向分层两种分块方法，这就需要根据实际的大体积混凝土结构来确定最佳的分块方案。采用分块浇筑的施工技术方法时，最关键的是要做好其施工缝的留置处理问题，尤其要控制好浇筑作业间歇时间的长短。若间歇时间过长，不但会影响工程进度，也不易使新旧混凝土充分结合在一起；而若间歇时间过短，则不能使混凝土内部的热量充分散发出去，会很容易产生温度差裂缝，影响施工质量。
1.2二次振捣技术
所谓二次振捣，就是指在混凝土浇筑时对其进行重复振捣作用，以增大混凝土的密实性，提高其抗裂性能。二次振捣一般在混凝土浇筑完成但并为凝固时进行，这样能够进一步的提高混凝土的密实度，使钢筋与混凝土之间的结合更加紧密，也能够有效的避免混凝土发生沉降而产生裂缝。
2.大体积砼施工质量控制措施
2.1加强对温差的控制
在大体积混凝土施工中，最常见的质量病害就是温差裂缝，因此在施工中需要格外注意对大体积混凝土的温度控制。首先在浇筑混凝土时最好选择当天温度较低的时间段进行浇筑，并通过加入冰块等措施方法来降低混凝土的入仓温度，选择水化热较低的水泥品种，必要时可以加入适量的粉煤灰或减水剂，但需要注意的是，采取降低混凝土水化热或温度的前提条件是要保证混凝土的强度等级。在浇筑时，可以采用分层浇筑的方法进行，以更好的控制混凝土的厚度，使其在凝固硬化时能够更好的散热。
2.2提高对原材料的控制
由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，如果石子的粒径过大，石子就可能卡在钢筋中，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。另外，应严格控制砂石料的含泥量，若超过规定，会降低大体积砼的抗拉力并增加砼的收缩力，这种情况下就极易产生裂缝，影响工程质量。
另外，在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也十分重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，一般大体积砼工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于砼内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积砼的选材及配合比的控制，在大体积砼结构中加入外加剂，尽量减少水泥和水的用量，以减少水化热现象引起的收缩变形。普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严重，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且经济代价较大。通过平衡选择，一般粉煤灰水泥，可降低裂缝出现的频率，同时添加LN-800N与膨胀剂HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化热，同时对大体积砼起到补偿收缩的目的，有效防控了裂缝的产生，提高工程质量。
2.3适当调整钢筋配置
通过调整钢筋的配置方案，可以增设温度的传递分布筋，将大体积砼内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采用Φ25@150，在有柱板带的地方上下皮筋则采Φ25@130.由于砼的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置Φ25，温度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式连接上下，放弃原来28@200的配筋方案。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就减少了砼的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量迅速散发出来，减少裂缝发生的几率。
2.4通过混凝土的模具进行降温散热
在大体积混凝土的模板施工中，采用一些内部设有一定小细钢管的模板进行模板施工，这样就可以在浇筑混凝土阶段或养护阶段进行以此作为散热通道，也可以在钢管中循环冷水来带走热量，这不失为一种很好的降温方法。
2.5注重养护工作
加强对砼结构完工后的养护，主要是严格监控其温度，以避免出现过大温差而导致裂缝。一般大体积砼的底板浇筑应控制在5月份之前完工，以避开炎热天气以及太阳的暴晒。在养护方面，当浇筑工作完成后，派3—4个人进行专门养护工作，做到轮班值守。为了确保已经浇筑好的砼表面热度不至过快散去，可选择在大体积砼的表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证砼的表面湿润，使其降温速度降慢。由于初期的养护工作十分重要，能为后期投入使用时避免裂缝现象提供较好的保障，以减少不必要的麻烦，所以不能怠慢，并应将养护期延长至15天。
3.结语
总之，在大体积混凝土的施工中，必须要注意到其与普通混凝土的施工是有很大差别的。其中那个最重要的差别就是因为体积过大， 水化人散热较为困难，易出现温差裂缝。因此为保证其施工质量，首先要从选择混凝土原材料上就应该注意选择水化热较低的水泥。其次要在设计中、施工中以及后期养护中都分别采取一定的降温措施，以提高大体积混凝土的散热效果，减少温差裂缝，保证大体积混凝土的施工质量。 [科]
【参考文献】
[1]吴志明.浅析大体积砼无缝施工技术在建筑施工中的应用[J].城市建设与商业网点，2009.
[2]黄晓燕.大体积砼基础施工的质量监控[J].科技与生活，2010（9）.