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摘要对人工挖孔灌注桩的施工及质量验收要点进行论述。
关键词收集资料;管理措施;安全措施
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)061-0039-01
采用人工挖孔灌注桩做基础,具有机具设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点。因此得到广泛应用。现笔者就关于人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点简述如下。
1收集资料
在正式施工前应具备必要的下列工程资料:
1)建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料;2)桩基施工图及图纸会审纪要;3)建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料;4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;5)桩基的施工组织设计或施工方案;6)桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。
2施工前质量管理措施
1)施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;2)制定施工作业计划和劳动力组织计划;3)制定机械设备、工具、材搁供应计划;4)制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施。
3安全措施
人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施:
1)孔内设应急爬梯,供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;2)每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时,应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。3)挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周lm范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。4)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4灌注桩孔的施工与质量验收
1)为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔”。2)开孔前,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。3)当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。4)第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100b150mm。5)修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。6)挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。7)成孔的允许偏差应满足:桩径‘50mm,垂直度0.5%,桩位-50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状,保证尺寸。
5钢筋笼的制作与质量验收
1)钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能使用。2)焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。3)钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差i10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差i20mm;钢筋笼直径允许偏差‘10mm;钢筋笼长度允许偏差+50mm。4)钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、緩慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。5)注意钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。6)当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
6砼灌注施工
1)检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩不大于50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩不大于100mm、摩擦桩不大于300mm。2)当有地下水而渗水量不大时,则应抽除孔内积水后,用串筒法灌注砼,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大,积水过多不便排干,则应用导管法水下灌注砼。3)砼的粗骨料可选用碎石或卵石,其最大粒径不宜大于50mm,并不大大于主筋净距的1/3。4)坚持按配合比投料,砼坍落度不宜过大,以5-8em为宜,每50em为一层及时振捣,砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5em/h时,要调整配比。5)砼拌合料质量控制,每盘砼的拌和时间不得少于90秒,开始搅拌时必须做一次坍落度检测,调整好流动性,且具有较好的粘聚性,灌注时作坍落度损失的观察,以指导砼配合比的调整,拌好的砼应立即使用,有离析现象严禁灌入桩孔。6)注意桩头砼的标高,应适当超出设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩头进入承台内,50mm。7)桩身砼必须留有试件,对直径大于lm的桩,每根桩应有1组试块,且每50m3砼及每个灌注台班不得少于1组,每组3件,试件的制作必须客观真实,严禁“开小灶”。8)气温高于30○C时注意缓凝,气温低于0t时注意抗冻。
7成桩质量检验
1)砼试块强度的质量检验和桩身动检,桩身动检包括大应变和小应变,可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度,质量检验和桩身动检必须合格。2)建议有条件的按1-2%抽样,按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验,必须满足设计要求。
关键词收集资料;管理措施;安全措施
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)061-0039-01
采用人工挖孔灌注桩做基础,具有机具设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点。因此得到广泛应用。现笔者就关于人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点简述如下。
1收集资料
在正式施工前应具备必要的下列工程资料:
1)建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料;2)桩基施工图及图纸会审纪要;3)建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料;4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;5)桩基的施工组织设计或施工方案;6)桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。
2施工前质量管理措施
1)施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;2)制定施工作业计划和劳动力组织计划;3)制定机械设备、工具、材搁供应计划;4)制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施。
3安全措施
人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施:
1)孔内设应急爬梯,供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;2)每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时,应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。3)挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周lm范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。4)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4灌注桩孔的施工与质量验收
1)为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔”。2)开孔前,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。3)当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。4)第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100b150mm。5)修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。6)挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。7)成孔的允许偏差应满足:桩径‘50mm,垂直度0.5%,桩位-50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状,保证尺寸。
5钢筋笼的制作与质量验收
1)钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能使用。2)焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。3)钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差i10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差i20mm;钢筋笼直径允许偏差‘10mm;钢筋笼长度允许偏差+50mm。4)钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、緩慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。5)注意钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。6)当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
6砼灌注施工
1)检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩不大于50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩不大于100mm、摩擦桩不大于300mm。2)当有地下水而渗水量不大时,则应抽除孔内积水后,用串筒法灌注砼,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大,积水过多不便排干,则应用导管法水下灌注砼。3)砼的粗骨料可选用碎石或卵石,其最大粒径不宜大于50mm,并不大大于主筋净距的1/3。4)坚持按配合比投料,砼坍落度不宜过大,以5-8em为宜,每50em为一层及时振捣,砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5em/h时,要调整配比。5)砼拌合料质量控制,每盘砼的拌和时间不得少于90秒,开始搅拌时必须做一次坍落度检测,调整好流动性,且具有较好的粘聚性,灌注时作坍落度损失的观察,以指导砼配合比的调整,拌好的砼应立即使用,有离析现象严禁灌入桩孔。6)注意桩头砼的标高,应适当超出设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩头进入承台内,50mm。7)桩身砼必须留有试件,对直径大于lm的桩,每根桩应有1组试块,且每50m3砼及每个灌注台班不得少于1组,每组3件,试件的制作必须客观真实,严禁“开小灶”。8)气温高于30○C时注意缓凝,气温低于0t时注意抗冻。
7成桩质量检验
1)砼试块强度的质量检验和桩身动检,桩身动检包括大应变和小应变,可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度,质量检验和桩身动检必须合格。2)建议有条件的按1-2%抽样,按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验,必须满足设计要求。