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摘要:现浇混凝土楼板裂缝是长期困扰建筑施工的一个难题。文章根据有关资料并结合工程实践情况,对现浇混凝土楼板的裂缝原因和对策进行分析探讨。
关键词:现浇混凝土楼板 裂缝 原因 防治对策
在目前的商品房住宅中,现浇混凝土楼板的裂缝是长期困扰房地产开发商、设计、施工等部门的一个难题,由于这些裂缝的存在,既影响美观,又容易使住户产生心理上的不安,有时甚至导致渗水现象的发生,由此常常引发消费者的投诉与不满。现根据有关资料并结合工程实践情况,对现浇混凝土楼板的裂缝原因和防治对策分析如下。
1 住宅现浇混凝土楼板裂缝主要有以下几种类型
1.1 纵向裂缝:沿建筑物纵向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通。
1.2 横向裂缝:①在跨中1/3范围内,沿建筑物横向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通;②当建筑物总长超过40m时,通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。
1.3 角部裂缝:在房问的四角出现的斜裂缝,板上皮居多。
1.4 不规则裂缝;分布及走向均无规则的裂缝
1.5 楼板根部的横向裂缝:距支座在30mm内产生的裂缝,位于板上皮。
1.6 顺着预埋管线方向产生的裂缝。
2 楼板产生裂缝的原因
2.1 混凝土自身的特性及温度变化影响 现浇楼板结构的最显著特点,是其厚度远小于长度及宽度,裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在混凝土浇注、凝结的过程中,水分的蒸发面积大,尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下,混凝土表面的水分容易急剧蒸发,体积收缩大,而混凝土内部湿度变化较小,体积变化也较小,因而表面收缩变形受到内部混凝上的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂,产生干缩裂缝。
2.2 使用商品混凝上引起的裂缝
2.2.1 泵送混凝上配合比设计时,考虑混凝土拌合物在泵压作用下,由管道输送的特点,对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理,使其满足泵送的要求。
2.2.2 泵送技术及工艺的要求,使得泵送混凝土的粗骨料粒径偏小,砂率偏大,特粉细砂用量加大,掺加粉煤灰及外加剂,是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。
2.3 施工质量控制不严引起的裂缝
2.3.1 外加剂掺量的失控,或搅拌不均匀,引起混凝土长时间的不凝固,造成混凝上中的水分逐渐蒸发,使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩,从而引起混凝土的干缩裂缝。
2.3.2 混凝土浇筑过程中最容易出现的问题,是输送管道的堵塞,尤其是拆下的输送管内的混凝土,散落在未浇筑的部位,由于不易清理或未予以清理,所留下的混凝土因未进行振捣,松散不密实,初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合,形成于缩裂缝和收缩裂缝。
2.3.3 养护不到位,混凝土养护不苦盖,浇水不能保持经常性湿润;拆模过早或模板支撑系统刚度不够
2.3.4 施工速度过快,上荷早,特别是砖混住宅楼板,前一天浇筑完楼板,第二天即上砖、走车,造成早期混凝土受损。
2.3.5 施工时混凝土上部负筋被踩弯、踩倒,导致浪凝土保护层过厚;或表面浮浆过厚,表面强度不够,现浇板承载力下降。
2.3.6 冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻。
3 防止混凝土现浇板裂缝的措施
泵送混凝土所使用的原材料及配合比设计,是泵送技术及施工工艺所要求的;水平结构自身的特点以及原材料的自身特性,是其固有的,它们有着产生裂缝的各种内在原因,均是无法避免的,因此应根据裂缝产生的部位及特点从施工方面采取应对措施,尽量减少或避免裂缝的产生。
3.1 施工方面
3.1.1 收缩裂缝及沉降裂缝的防治 采取正确的振捣方法:泵送混凝土的振捣方法,除了按普通混凝土的操作方法——振动棒的移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15s~30s进行外,尚需要在间隔20min~30min后,进行第2次复振,其目的是提高混凝土密度,尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。
采取二次抹压的施工技术:混凝土浇筑振捣后,用铁滚筒碾压2~3遍,在混凝土初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压,第1遍时普遍搓毛抹压,第2遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打,使其二次液化,弥合裂缝,由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。
现浇楼板尝试设置伸缩缝,伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度,设在楼板支座处,缝宽10mm,中间加软体材料,混凝土断而筋不断。
3.1.2 干缩裂缝的防治 在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下,混凝土表面搓毛后,应及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖,使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下,也应在混凝土终凝时,尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件,抹完一片,养护一片,覆盖一片。养护的时间不得少于14d。
在冬季施工时,搓毛后及时用塑料薄膜或棉毯覆盖,保持混凝土中的水分尽可能的少蒸发,确保水泥进行水化反应所需要的水分,即可消除干缩裂缝及温度裂缝。
3.1.3 承载力不足引起的裂缝防治 钢筋绑扎时应严格按照设计文件要求,保证钢筋间距均匀,确保负筋位置符合设计要求,浇筑混凝土时设置马道,不踩负筋。
在预埋电线管下加钢丝网,预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。
3.2 搅拌站方面 加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理,从质量源头抓起,加强搅拌站的原材料管理,粉状外加剂不应露天堆放,防止受潮结块,严禁使用过期失效的原材料。加强机械的保养维修,严防外加剂掺量失控。
强化施工管理:派专人认真清理输送管内的混凝土,润滑管壁的水泥浆或水泥砂桨,应分散布料,消除产生裂缝的各种隐患。
参考文献:
[1]GB 50010-2001,混凝土结构设计规范[S].
[2]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[3]GB 50300-2001,建筑工程质量验收统一标准[S].
[4]GB 50164-92,混凝土质量控制标准[S].
[5]JGJ/T10-95,混凝土泵送施工技术规程[S].
关键词:现浇混凝土楼板 裂缝 原因 防治对策
在目前的商品房住宅中,现浇混凝土楼板的裂缝是长期困扰房地产开发商、设计、施工等部门的一个难题,由于这些裂缝的存在,既影响美观,又容易使住户产生心理上的不安,有时甚至导致渗水现象的发生,由此常常引发消费者的投诉与不满。现根据有关资料并结合工程实践情况,对现浇混凝土楼板的裂缝原因和防治对策分析如下。
1 住宅现浇混凝土楼板裂缝主要有以下几种类型
1.1 纵向裂缝:沿建筑物纵向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通。
1.2 横向裂缝:①在跨中1/3范围内,沿建筑物横向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通;②当建筑物总长超过40m时,通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。
1.3 角部裂缝:在房问的四角出现的斜裂缝,板上皮居多。
1.4 不规则裂缝;分布及走向均无规则的裂缝
1.5 楼板根部的横向裂缝:距支座在30mm内产生的裂缝,位于板上皮。
1.6 顺着预埋管线方向产生的裂缝。
2 楼板产生裂缝的原因
2.1 混凝土自身的特性及温度变化影响 现浇楼板结构的最显著特点,是其厚度远小于长度及宽度,裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在混凝土浇注、凝结的过程中,水分的蒸发面积大,尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下,混凝土表面的水分容易急剧蒸发,体积收缩大,而混凝土内部湿度变化较小,体积变化也较小,因而表面收缩变形受到内部混凝上的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂,产生干缩裂缝。
2.2 使用商品混凝上引起的裂缝
2.2.1 泵送混凝上配合比设计时,考虑混凝土拌合物在泵压作用下,由管道输送的特点,对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理,使其满足泵送的要求。
2.2.2 泵送技术及工艺的要求,使得泵送混凝土的粗骨料粒径偏小,砂率偏大,特粉细砂用量加大,掺加粉煤灰及外加剂,是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。
2.3 施工质量控制不严引起的裂缝
2.3.1 外加剂掺量的失控,或搅拌不均匀,引起混凝土长时间的不凝固,造成混凝上中的水分逐渐蒸发,使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩,从而引起混凝土的干缩裂缝。
2.3.2 混凝土浇筑过程中最容易出现的问题,是输送管道的堵塞,尤其是拆下的输送管内的混凝土,散落在未浇筑的部位,由于不易清理或未予以清理,所留下的混凝土因未进行振捣,松散不密实,初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合,形成于缩裂缝和收缩裂缝。
2.3.3 养护不到位,混凝土养护不苦盖,浇水不能保持经常性湿润;拆模过早或模板支撑系统刚度不够
2.3.4 施工速度过快,上荷早,特别是砖混住宅楼板,前一天浇筑完楼板,第二天即上砖、走车,造成早期混凝土受损。
2.3.5 施工时混凝土上部负筋被踩弯、踩倒,导致浪凝土保护层过厚;或表面浮浆过厚,表面强度不够,现浇板承载力下降。
2.3.6 冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻。
3 防止混凝土现浇板裂缝的措施
泵送混凝土所使用的原材料及配合比设计,是泵送技术及施工工艺所要求的;水平结构自身的特点以及原材料的自身特性,是其固有的,它们有着产生裂缝的各种内在原因,均是无法避免的,因此应根据裂缝产生的部位及特点从施工方面采取应对措施,尽量减少或避免裂缝的产生。
3.1 施工方面
3.1.1 收缩裂缝及沉降裂缝的防治 采取正确的振捣方法:泵送混凝土的振捣方法,除了按普通混凝土的操作方法——振动棒的移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15s~30s进行外,尚需要在间隔20min~30min后,进行第2次复振,其目的是提高混凝土密度,尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。
采取二次抹压的施工技术:混凝土浇筑振捣后,用铁滚筒碾压2~3遍,在混凝土初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压,第1遍时普遍搓毛抹压,第2遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打,使其二次液化,弥合裂缝,由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。
现浇楼板尝试设置伸缩缝,伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度,设在楼板支座处,缝宽10mm,中间加软体材料,混凝土断而筋不断。
3.1.2 干缩裂缝的防治 在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下,混凝土表面搓毛后,应及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖,使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下,也应在混凝土终凝时,尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件,抹完一片,养护一片,覆盖一片。养护的时间不得少于14d。
在冬季施工时,搓毛后及时用塑料薄膜或棉毯覆盖,保持混凝土中的水分尽可能的少蒸发,确保水泥进行水化反应所需要的水分,即可消除干缩裂缝及温度裂缝。
3.1.3 承载力不足引起的裂缝防治 钢筋绑扎时应严格按照设计文件要求,保证钢筋间距均匀,确保负筋位置符合设计要求,浇筑混凝土时设置马道,不踩负筋。
在预埋电线管下加钢丝网,预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。
3.2 搅拌站方面 加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理,从质量源头抓起,加强搅拌站的原材料管理,粉状外加剂不应露天堆放,防止受潮结块,严禁使用过期失效的原材料。加强机械的保养维修,严防外加剂掺量失控。
强化施工管理:派专人认真清理输送管内的混凝土,润滑管壁的水泥浆或水泥砂桨,应分散布料,消除产生裂缝的各种隐患。
参考文献:
[1]GB 50010-2001,混凝土结构设计规范[S].
[2]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[3]GB 50300-2001,建筑工程质量验收统一标准[S].
[4]GB 50164-92,混凝土质量控制标准[S].
[5]JGJ/T10-95,混凝土泵送施工技术规程[S].