论文部分内容阅读
摘要：水泥材料的试验检测过程中，要严格按照规范和标准进行，不能为了方便而省去一些步骤，作为一名从事水泥材料试验检测工作的检测员，应在实践中不断总结经验，不断学习规范标准，增强领悟能力，以提高水泥材料的试验检测的准确性。本文结合笔者多年的工作实践，对建筑材料中水泥检测要点进行探讨分析。
关键词：建筑材料；水泥；检测
在建设工程使用的众多材料中，水泥是最基本、最重要的原材料，也是实验室材料检测中比较重要的一个检测项目，其检测工作质量的高低直接影响施工现场中水泥的正确使用和施工质量。在水泥的物理力学性能检测中，因影响试验结果准确性的因素眾多，所以在日常检测工作中必须加强各个环节的控制和协调，提高水泥检测数据的准确性和公正性，为建筑施工质量提供可靠的技术参考。水泥质量检验工作质量水平的高低直接关系到施工现场水泥材料的正确使用和工程结构的质量，因此，必须加强对检测工作质量的管理和控制。
1.水泥材料检测过程中的要点
影响水泥材料检测结果的主要因素分别来自仪器、试验环境、操作水平三个方面，下面以水泥材料常见的强度检测为例，进行进行控制要点分析。
水泥胶砂硬化试体所能够承受的外力破坏的能力就是水泥的强度，其主要是由熟料的细度和矿物成分决定。水泥强度不仅是判定水泥质量的重要指标，还是在建筑工程中设计混凝土配合比时一个很重要的依据。由于在水泥混凝土中抗压强度使用的较多，因此一般用水泥的28d抗压强度来表示水泥强度。通过对水泥强度的检测，可以判断水泥的强度等级，从而评断水泥质量的好坏水泥强度的检测过程如下：
高质量的仪器设备才可以有高质量的检测数据。仪器设备的质量好坏直接关系到水泥质量的评定是否可靠。在进行水泥强度检测时，首先要准备胶砂搅拌机振实台下料漏斗、试模、刮平刀、抗折试验机及抗折夹具、抗压试验机及抗压夹具等试验器材。振实台的安装要符合标准要求。在砂搅拌机的叶片与锅壁之间留有一定的间隙，间隙过大或过小，都不能保证水泥被充分搅拌。对于分体式抗折机，则要注意检查抗折夹具支座处的滚动杆是否能自由滚动，滚动杆上是否有附着物等而对抗压夹具的检查重点则是上下压面表面的光洁度检查，它的表面光洁度直接影响试件的受压面积，从而影响最终结果。
在试验的前一天就应该把水泥、试验用水、标准砂放入成型室。试验开始时，首先要测量它们的温度是否相同，然后做下记录。温度的控制是保证试验结果精确的重要条件。环境的温度对水泥强度的影响是最为明显的，特别是早期温度。当温度越高时，水泥的凝结硬化速度就越快，这样强度也就偏高，因此对实验室以及养护箱的温度一定要严格控制。实验室温度一般控制在20左右，相对湿度要大于50%，而水泥试样、拌和水、标准砂及试模的温度都应与室温相同。常温养护箱的温度则要控制在20上下，相对湿度不低于90%。
在进行抗压强度的检测过程中，应对加荷速度进行控制。在测试抗折强度时，要先将试体表面附着的水分和砂粒抹去，加荷面选取试体气孔较多的一面，而把气孔较少那一面向下作为受拉面。而测试抗压强度时，要保证整个过程都是以2400Ns/士200Ns/的速率均匀加荷直至试体破坏。在进行破型试验时，加荷速度对胶砂强度影响较大，所以应该优先选用微机控制自动压力机，从而减少人为因素造成的误差。
2.我国水泥材料质量检测所面临的问题
2.1参与水泥材料检测工作的人员专业知识的缺乏和上级部门管理的松懈导致其无法真正做好监测工作。一个精细的质量检测结果必须要依赖于对测量仪器的正确使用，这就要求测量人员有过硬的专业技能和丰富的工作经验。然而实际上，我国许多检测部门的工作人员在仪器使用方面的专业知识尚未达标，加之其相关工作经验较少，直接导致其无法熟练使用仪器进行水泥材料质量的测量与控制。此外，个人素质的局限使其在工作过程中缺乏责任心和职业道德，不够细心仔细，敷衍了事。再加上有关部门管理规定的不严格和实行过程中的松懈，许多完全可以避免的人为误差近年来逐渐呈上升的趋势，直接影响了建筑工程的质量安全。
2.2国内水泥材料市场产品质量参差不齐，品牌多样而缺乏真正地界定。尽管国家正努力出台更加完善的质量检测指标和管理规定，在市场经济中利益最大化的驱使下，许多商家仍旧一意孤行地进行违规质量建材产品的生产。即使是许多所谓被市场和消费者看好的大品牌的建材公司，也不惜冒着丧失信誉的风险生产鱼龙混杂的伪劣商品。总的来说，这些伪劣产品的质量问题体现在物理性能（包括质量，强度，密度）的缺失，有害化学物质含量超标等多个方面。而这些问题无疑为水泥材料质量检测的有效展开带来了更大的障碍。
2.3相关工程建筑施工单位对水泥材料的管理不善。通过对一些建筑单位施工现场和其管理部门的调查得知，许多建筑施工单位在进行水泥材料采购时混乱无计划，并且，这些单位在存放水泥材料时无条理，对于水泥质量难以有效保证。另外，对材料检测的拖延、漏检，也使得不符质量要求的水泥材料投入工程建设中，产生许多不必要的建设工程质量隐患。
2.4我国现阶段检测标准规定的不统一和检测手段的落后也是水泥材料质量检测与控制面临的难题。在我国各个省份和地区，都有自己的一套对施工材料检测标准和方法，这样的不统一使得许多管理规定无法真正地得到实施并发挥其效果，常有为取得利润最大化的单位钻管理规定的空子。此外，我国对水泥材料监控技术提高方面的科研和应用都落后于发达国家。这使得我们的检测仪器不够精确，效率较低。在检测手段方面，我们大面积的采用传统的很大程度上依赖于人力劳动的检测方法，这些方法不仅在操作的过程中繁琐，并且往往很容易造成误差，使得许多数据出现失真、丢失等情况，增加了建筑工程质量的隐患。
3.水泥材料的质量检测与控制措施
3.1水泥材料进场前的检测及进场后质量控制
水泥材料进场前，有关部门需对其进行系列检测，必要时，还需查验材料的质量证明文件、出厂日期。如果水泥材料进场复验显示不合格，并且有关规范允许该类建材取样双倍复检，则施工单位必须在监理单位到场情况下，按照相关规范取双倍取样重新检测，检测合格后才能进场使用。但是，对于检测未通过或者未经检验的相关材料和设备，必须禁止使用，并在多方见证下就地封存，同时，告知质量监督人员进行规范化处理。
进场的材料必须与提交资料显示的各种指标保持一致。同时，对施工记录、材料进场复验报告进行仔细核对，并认真查验材料进场复验频次、数量、报告结果等是否符合相关规范和要求。如果发现问题，则及时下达监督文书，以对工程质量进行及时准确跟踪，并记录责任单位的不良行为。
3.2加强检测人员专业能力
检测机构必须按照有关要求配备足够的检测人员，并针对检测人员的实际情况，给予适当、必要的培训和教育，使其具备一定的专业检测知识和专业检测能力，提高检测质量。检测人员的从业素质和从业水平直接决定着实验室的水平，因此，实验室骨干人才的评定，必须对其任职条件进行严格限制，重点考察其教育背景、理论基础、从业经验以及实践能力等方面。
实验室应该明确规定技术负责人、质量负责人的任职资格，对高层、中层管理人员，从事技术检测人员、监督人员的任职资格与条件均应进行明确规定，并给予定期的培训、考核和认可。加强所有人员的职业道德素养、廉政建设、作风纪律的教育。除此之外，还需建立和健全各类人员的定期考核制度，坚持持证上岗，使人员素质与质量得到有效保证。
3.3加强水泥材料的质量检测系统建设
水泥材料质量检测系统实现检测数据、报告等的实时共享，这为保证工程建筑质量提供了准确依据。尤其是存在安全隐患，检测不合格的检测数据通过检测系统传递给有关部门，能够实现多部门数据的有机共享，有效提升质量监督管理的权威性和科学性。
3.4水泥材料检测试验误差的控制
水泥材料检测试验方法选取和开展时，必须根据国家的有关规定有序进行。在水泥材料的检测过程中，误差主要来自以下方面：操作人员造成的误差、水泥强度试验中成型模具的影响、成型设备的校准对强度试验的影响、抗压夹具对水泥强度检测结果的影响，在实际操作中应尽量减小上述误差，并对产生的误差进行合理的分析和处理。
4.结束语
水泥材料的质量的好坏对建筑质量安全会产生严重的影响，确保水泥材料质量，必须对施工材料的引进、应用、管理进行全程的监控，针对建筑行业中工程质量的控制中出现的弊端，加强水泥材料质检工作，杜绝由于建筑过程中因为应用了劣质材料而造成的“豆腐渣工程”，为推动我国建筑事业添砖加瓦。
关键词：建筑材料；水泥；检测
在建设工程使用的众多材料中，水泥是最基本、最重要的原材料，也是实验室材料检测中比较重要的一个检测项目，其检测工作质量的高低直接影响施工现场中水泥的正确使用和施工质量。在水泥的物理力学性能检测中，因影响试验结果准确性的因素眾多，所以在日常检测工作中必须加强各个环节的控制和协调，提高水泥检测数据的准确性和公正性，为建筑施工质量提供可靠的技术参考。水泥质量检验工作质量水平的高低直接关系到施工现场水泥材料的正确使用和工程结构的质量，因此，必须加强对检测工作质量的管理和控制。
1.水泥材料检测过程中的要点
影响水泥材料检测结果的主要因素分别来自仪器、试验环境、操作水平三个方面，下面以水泥材料常见的强度检测为例，进行进行控制要点分析。
水泥胶砂硬化试体所能够承受的外力破坏的能力就是水泥的强度，其主要是由熟料的细度和矿物成分决定。水泥强度不仅是判定水泥质量的重要指标，还是在建筑工程中设计混凝土配合比时一个很重要的依据。由于在水泥混凝土中抗压强度使用的较多，因此一般用水泥的28d抗压强度来表示水泥强度。通过对水泥强度的检测，可以判断水泥的强度等级，从而评断水泥质量的好坏水泥强度的检测过程如下：
高质量的仪器设备才可以有高质量的检测数据。仪器设备的质量好坏直接关系到水泥质量的评定是否可靠。在进行水泥强度检测时，首先要准备胶砂搅拌机振实台下料漏斗、试模、刮平刀、抗折试验机及抗折夹具、抗压试验机及抗压夹具等试验器材。振实台的安装要符合标准要求。在砂搅拌机的叶片与锅壁之间留有一定的间隙，间隙过大或过小，都不能保证水泥被充分搅拌。对于分体式抗折机，则要注意检查抗折夹具支座处的滚动杆是否能自由滚动，滚动杆上是否有附着物等而对抗压夹具的检查重点则是上下压面表面的光洁度检查，它的表面光洁度直接影响试件的受压面积，从而影响最终结果。
在试验的前一天就应该把水泥、试验用水、标准砂放入成型室。试验开始时，首先要测量它们的温度是否相同，然后做下记录。温度的控制是保证试验结果精确的重要条件。环境的温度对水泥强度的影响是最为明显的，特别是早期温度。当温度越高时，水泥的凝结硬化速度就越快，这样强度也就偏高，因此对实验室以及养护箱的温度一定要严格控制。实验室温度一般控制在20左右，相对湿度要大于50%，而水泥试样、拌和水、标准砂及试模的温度都应与室温相同。常温养护箱的温度则要控制在20上下，相对湿度不低于90%。
在进行抗压强度的检测过程中，应对加荷速度进行控制。在测试抗折强度时，要先将试体表面附着的水分和砂粒抹去，加荷面选取试体气孔较多的一面，而把气孔较少那一面向下作为受拉面。而测试抗压强度时，要保证整个过程都是以2400Ns/士200Ns/的速率均匀加荷直至试体破坏。在进行破型试验时，加荷速度对胶砂强度影响较大，所以应该优先选用微机控制自动压力机，从而减少人为因素造成的误差。
2.我国水泥材料质量检测所面临的问题
2.1参与水泥材料检测工作的人员专业知识的缺乏和上级部门管理的松懈导致其无法真正做好监测工作。一个精细的质量检测结果必须要依赖于对测量仪器的正确使用，这就要求测量人员有过硬的专业技能和丰富的工作经验。然而实际上，我国许多检测部门的工作人员在仪器使用方面的专业知识尚未达标，加之其相关工作经验较少，直接导致其无法熟练使用仪器进行水泥材料质量的测量与控制。此外，个人素质的局限使其在工作过程中缺乏责任心和职业道德，不够细心仔细，敷衍了事。再加上有关部门管理规定的不严格和实行过程中的松懈，许多完全可以避免的人为误差近年来逐渐呈上升的趋势，直接影响了建筑工程的质量安全。
2.2国内水泥材料市场产品质量参差不齐，品牌多样而缺乏真正地界定。尽管国家正努力出台更加完善的质量检测指标和管理规定，在市场经济中利益最大化的驱使下，许多商家仍旧一意孤行地进行违规质量建材产品的生产。即使是许多所谓被市场和消费者看好的大品牌的建材公司，也不惜冒着丧失信誉的风险生产鱼龙混杂的伪劣商品。总的来说，这些伪劣产品的质量问题体现在物理性能（包括质量，强度，密度）的缺失，有害化学物质含量超标等多个方面。而这些问题无疑为水泥材料质量检测的有效展开带来了更大的障碍。
2.3相关工程建筑施工单位对水泥材料的管理不善。通过对一些建筑单位施工现场和其管理部门的调查得知，许多建筑施工单位在进行水泥材料采购时混乱无计划，并且，这些单位在存放水泥材料时无条理，对于水泥质量难以有效保证。另外，对材料检测的拖延、漏检，也使得不符质量要求的水泥材料投入工程建设中，产生许多不必要的建设工程质量隐患。
2.4我国现阶段检测标准规定的不统一和检测手段的落后也是水泥材料质量检测与控制面临的难题。在我国各个省份和地区，都有自己的一套对施工材料检测标准和方法，这样的不统一使得许多管理规定无法真正地得到实施并发挥其效果，常有为取得利润最大化的单位钻管理规定的空子。此外，我国对水泥材料监控技术提高方面的科研和应用都落后于发达国家。这使得我们的检测仪器不够精确，效率较低。在检测手段方面，我们大面积的采用传统的很大程度上依赖于人力劳动的检测方法，这些方法不仅在操作的过程中繁琐，并且往往很容易造成误差，使得许多数据出现失真、丢失等情况，增加了建筑工程质量的隐患。
3.水泥材料的质量检测与控制措施
3.1水泥材料进场前的检测及进场后质量控制
水泥材料进场前，有关部门需对其进行系列检测，必要时，还需查验材料的质量证明文件、出厂日期。如果水泥材料进场复验显示不合格，并且有关规范允许该类建材取样双倍复检，则施工单位必须在监理单位到场情况下，按照相关规范取双倍取样重新检测，检测合格后才能进场使用。但是，对于检测未通过或者未经检验的相关材料和设备，必须禁止使用，并在多方见证下就地封存，同时，告知质量监督人员进行规范化处理。
进场的材料必须与提交资料显示的各种指标保持一致。同时，对施工记录、材料进场复验报告进行仔细核对，并认真查验材料进场复验频次、数量、报告结果等是否符合相关规范和要求。如果发现问题，则及时下达监督文书，以对工程质量进行及时准确跟踪，并记录责任单位的不良行为。
3.2加强检测人员专业能力
检测机构必须按照有关要求配备足够的检测人员，并针对检测人员的实际情况，给予适当、必要的培训和教育，使其具备一定的专业检测知识和专业检测能力，提高检测质量。检测人员的从业素质和从业水平直接决定着实验室的水平，因此，实验室骨干人才的评定，必须对其任职条件进行严格限制，重点考察其教育背景、理论基础、从业经验以及实践能力等方面。
实验室应该明确规定技术负责人、质量负责人的任职资格，对高层、中层管理人员，从事技术检测人员、监督人员的任职资格与条件均应进行明确规定，并给予定期的培训、考核和认可。加强所有人员的职业道德素养、廉政建设、作风纪律的教育。除此之外，还需建立和健全各类人员的定期考核制度，坚持持证上岗，使人员素质与质量得到有效保证。
3.3加强水泥材料的质量检测系统建设
水泥材料质量检测系统实现检测数据、报告等的实时共享，这为保证工程建筑质量提供了准确依据。尤其是存在安全隐患，检测不合格的检测数据通过检测系统传递给有关部门，能够实现多部门数据的有机共享，有效提升质量监督管理的权威性和科学性。
3.4水泥材料检测试验误差的控制
水泥材料检测试验方法选取和开展时，必须根据国家的有关规定有序进行。在水泥材料的检测过程中，误差主要来自以下方面：操作人员造成的误差、水泥强度试验中成型模具的影响、成型设备的校准对强度试验的影响、抗压夹具对水泥强度检测结果的影响，在实际操作中应尽量减小上述误差，并对产生的误差进行合理的分析和处理。
4.结束语
水泥材料的质量的好坏对建筑质量安全会产生严重的影响，确保水泥材料质量，必须对施工材料的引进、应用、管理进行全程的监控，针对建筑行业中工程质量的控制中出现的弊端，加强水泥材料质检工作，杜绝由于建筑过程中因为应用了劣质材料而造成的“豆腐渣工程”，为推动我国建筑事业添砖加瓦。