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[摘要]抓好管理节能减排是企业实现节能降耗、减污增效的基础和关键，本文从能源资源的购进贮存、加工转换、输送分配、最终使用四个环节，结合耗能设备的选购、使用维护等方面浅析企业如何做好节能减排基础管理工作。
[关键词]管理节能减排 购进贮存 加工转换 输送分配 最终使用
不断上涨的水、电、油、气价格，持续不散的雾霾天气，频繁发生的自然灾害，日益严重的水土污染引发的食品安全问题……，这些与我们生活息息相关的能源与环境问题不仅影响到社会经济的可持续发展，而且严重威胁到人类的生活质量和生存发展。当前能源问题已上升到国家安全的战略高度，环境问题已成为全世界关注的热点，沧州大化集团作为国内大型综合性化工企业，同时也是全国万家重点耗能单位，建设资源节约型、环境友好型企业不仅是企业提高经济效益、增强市场竞争力的内在要求，更是我们义不容辞的社会责任和义务。
1购进贮存
以先进、合理、经济、适用的原则做好能源资源和主要耗能设备的选购，完善物料贮存管理，减少损耗，从源头上提高能源利用效率，削减污染。
1.1能源资源的购进贮存管理
生产单位要参照消耗定额、结合实测数据，准确把握购入能源资源的数量，科学合理制定能源采购计划，避免库存太少影响生产，太多增加库存损耗，积压企业流动资金。购入的能源资源品种、规格、质量要满足生产工艺、设备的需要，在选择和评价能源供应方时要综合考虑供方产品质量稳定、能够保证连续供应、性价比较高、供应方式经济、运输环节损耗较少等因素。
能源资源购入后质检部门要严格按照国家或行业规定的方法进行质量化验和数量验收工作，把好质量关；物料贮存管理单位要科学制定、严格执行能源物资储存管理制度，分品种、按次序存放，按照先进先出原则进行发放。针对煤、焦等能源，要采取妥善措施降低风、雨、扬尘等造成的发热量及质量损失。
1.2主要耗能设备的购进管理
生产、设备管理单位和设备采购部门应及时关注、掌握国家淘汰落后政策及节能设备产品推广应用情况，尽量选用节能型设备，禁止购入淘汰目录中的产品；在新设备选型时一定要与现有工况、设备合理匹配，避免因设备选型过大、配套过剩，使设备长期处于低负荷使用状态，运行效率低，造成投资和能源浪费。
2加工转换
能源加工一般只是物理形态的变化，如原煤经过洗选，成为洗煤；能源转换是指能源能量形态以及物质化学形态的变化，如原煤、天然气投入到锅炉中，经过复杂的工艺过程转化为热力等。在现有工艺和设备条件下，操作、管理水平的高低直接影响到能源的加工转换率。
在能源加工环节：以燃煤入炉前的加工为例，合适的水分含量、煤粒大小有利于提高煤的燃烧效率。从煤燃烧角度来讲，燃煤中含有适量的水分时，堆积比重可减少，孔隙度增大，便于均匀通风，从而提高入炉煤的燃尽程度，因此，重视煤场闷水操作，通过实践分析确定合适的水分含量对降低煤耗非常重要；对于循环流化床锅炉，入炉煤粒过大或过小都会给运行操作带来困难，同时造成流化床锅炉飞灰损失及灰渣热损失增大，降低锅炉热效率，因此加强燃煤破碎、筛分系统管理，保证原煤颗粒度在要求的范围内是降低锅炉煤耗及设备损耗的关键环节。
在能源转换环节：以蒸汽锅炉的操作管理为例，加强锅炉系统水、汽温度、压力、流量、液位及排烟温度、排烟处空气系数、炉渣含碳量、炉体表面温度、用煤（气）量等指标的监测和数据统计分析管理，技术人员能够及时准确掌握设备运行状况，以确定合理的指标控制范围；加强绩效考核、岗位培训等管理力度和执行力度，提高岗位操作人员责任心和操作技能，做到精心操作、及时调整，确保证設备高效、稳定运行，以达到减少能源浪费及污染物排放的目的。
3输送分配
对于现有生产装置能源资源输送分配的管理，主要是如何杜绝或减少损失和浪费，下面主要强调以下几点：一是加强现场巡检维护，减少设备、管线的跑冒滴漏；二是定期对设备、管线的保温（冷）效果进行实地测试、检查，根据实测数据计算保温（冷）热损失，参照设备及管道保温技术通则等标准规范及新型保温材料开发应用情况，改进和完善现有保温材料和厚度，减少管道设备的散热（冷）损失；三是采用无功就地补偿和提高负载自然功率因数，减少无功电流，降低输电线路损耗；四是按能源品质高低合理分配使用，尽量避免高品低用，减少能源变压减压等降低品质过程中的损耗；五是当能源出现短缺时应该合理调度，优先满足能耗低效益好的生产装置使用；能源供应充足时应按照消耗定额科学分配，充分满足装置生产需要并避免因分配过剩造成防空、排放情况发生。
4最终使用
能源的最终使用管理主要是通过对生产工艺、运行设备的优化管理操作，实现科学合理用能，以最少的资源消耗获得最大的效益。
4.1保证装置安全稳定运行
装置的安全稳定运行是做好企业节能减排工作的前提。装置开停车、系统波动、负荷调整以及设备检修过程中的气体放空、物料排放、清洗置换、设备效率下降、产品质量不稳定等都不可避免地造成资源浪费、污染物排放增加，因此，通过规范细化操作规程、加强岗位培训、提高隐患排查整改力度、落实岗位责任、完善考核检查管理制度及执行力度，保证装置安全稳定运行。
4.2优化生产操作
随着时代发展，科技进步，为了使企业在严酷的市场竞争中立于不败之地，我们就要以创新和发展的态度对待生产管理，不断提高技术和管理水平，降低生产成本、提高产品质量。各单位工艺设备管理人员要通过开展技术交流学习，借鉴同行业先进生产管理经验，创新工作思路，优化指标控制，持续改进操作管理方法，不断降低生产消耗水平。
4.3能源物资的回收利用
做好能源和废旧物资的回收再利用，不仅节约大量资源、减少污染物排放，又可为企业节省大量资金。生产管理人员应合理安排工艺过程，实现能量梯级利用，充分回收利用余热、余压、可燃性放散尾气资源，提高能源利用率；设备管理人员对废旧设备、零部件应进行回收、分类管理，如未列入淘汰，修理加工后，可根据实际需要降级使用。
4.4耗能设备的经济运行
每种设备都有其运行特性，设备在最佳状态、最佳负荷下运行最经济。生产管理人员应合理安排生产计划和调度，维持耗能设备在最佳负荷状况下运行；设备管理人员应加强设备监测、日常维护和定期检修管理，及时消除设备隐患，提高设备运转率；操作人员应熟练掌握设备特性，严格执行操作规程，避免因操作不当造成设备损坏、空转、限流等浪费能源现象发生。
5结束语
当前国际、国内经济形势低迷，企业面临生产经营资金压力，通过管理途径实现节能减排具有更重要的意义，我们要充分发挥广大干部职工的智慧和力量，从能源资源使用各环节着手，最大限度减少浪费和污染物排放，以最少的资金投入实现最大的节能减排效益，保障企业持续健康发展，为建设美丽中国，实现中国梦贡献力量。
[关键词]管理节能减排 购进贮存 加工转换 输送分配 最终使用
不断上涨的水、电、油、气价格，持续不散的雾霾天气，频繁发生的自然灾害，日益严重的水土污染引发的食品安全问题……，这些与我们生活息息相关的能源与环境问题不仅影响到社会经济的可持续发展，而且严重威胁到人类的生活质量和生存发展。当前能源问题已上升到国家安全的战略高度，环境问题已成为全世界关注的热点，沧州大化集团作为国内大型综合性化工企业，同时也是全国万家重点耗能单位，建设资源节约型、环境友好型企业不仅是企业提高经济效益、增强市场竞争力的内在要求，更是我们义不容辞的社会责任和义务。
1购进贮存
以先进、合理、经济、适用的原则做好能源资源和主要耗能设备的选购，完善物料贮存管理，减少损耗，从源头上提高能源利用效率，削减污染。
1.1能源资源的购进贮存管理
生产单位要参照消耗定额、结合实测数据，准确把握购入能源资源的数量，科学合理制定能源采购计划，避免库存太少影响生产，太多增加库存损耗，积压企业流动资金。购入的能源资源品种、规格、质量要满足生产工艺、设备的需要，在选择和评价能源供应方时要综合考虑供方产品质量稳定、能够保证连续供应、性价比较高、供应方式经济、运输环节损耗较少等因素。
能源资源购入后质检部门要严格按照国家或行业规定的方法进行质量化验和数量验收工作，把好质量关；物料贮存管理单位要科学制定、严格执行能源物资储存管理制度，分品种、按次序存放，按照先进先出原则进行发放。针对煤、焦等能源，要采取妥善措施降低风、雨、扬尘等造成的发热量及质量损失。
1.2主要耗能设备的购进管理
生产、设备管理单位和设备采购部门应及时关注、掌握国家淘汰落后政策及节能设备产品推广应用情况，尽量选用节能型设备，禁止购入淘汰目录中的产品；在新设备选型时一定要与现有工况、设备合理匹配，避免因设备选型过大、配套过剩，使设备长期处于低负荷使用状态，运行效率低，造成投资和能源浪费。
2加工转换
能源加工一般只是物理形态的变化，如原煤经过洗选，成为洗煤；能源转换是指能源能量形态以及物质化学形态的变化，如原煤、天然气投入到锅炉中，经过复杂的工艺过程转化为热力等。在现有工艺和设备条件下，操作、管理水平的高低直接影响到能源的加工转换率。
在能源加工环节：以燃煤入炉前的加工为例，合适的水分含量、煤粒大小有利于提高煤的燃烧效率。从煤燃烧角度来讲，燃煤中含有适量的水分时，堆积比重可减少，孔隙度增大，便于均匀通风，从而提高入炉煤的燃尽程度，因此，重视煤场闷水操作，通过实践分析确定合适的水分含量对降低煤耗非常重要；对于循环流化床锅炉，入炉煤粒过大或过小都会给运行操作带来困难，同时造成流化床锅炉飞灰损失及灰渣热损失增大，降低锅炉热效率，因此加强燃煤破碎、筛分系统管理，保证原煤颗粒度在要求的范围内是降低锅炉煤耗及设备损耗的关键环节。
在能源转换环节：以蒸汽锅炉的操作管理为例，加强锅炉系统水、汽温度、压力、流量、液位及排烟温度、排烟处空气系数、炉渣含碳量、炉体表面温度、用煤（气）量等指标的监测和数据统计分析管理，技术人员能够及时准确掌握设备运行状况，以确定合理的指标控制范围；加强绩效考核、岗位培训等管理力度和执行力度，提高岗位操作人员责任心和操作技能，做到精心操作、及时调整，确保证設备高效、稳定运行，以达到减少能源浪费及污染物排放的目的。
3输送分配
对于现有生产装置能源资源输送分配的管理，主要是如何杜绝或减少损失和浪费，下面主要强调以下几点：一是加强现场巡检维护，减少设备、管线的跑冒滴漏；二是定期对设备、管线的保温（冷）效果进行实地测试、检查，根据实测数据计算保温（冷）热损失，参照设备及管道保温技术通则等标准规范及新型保温材料开发应用情况，改进和完善现有保温材料和厚度，减少管道设备的散热（冷）损失；三是采用无功就地补偿和提高负载自然功率因数，减少无功电流，降低输电线路损耗；四是按能源品质高低合理分配使用，尽量避免高品低用，减少能源变压减压等降低品质过程中的损耗；五是当能源出现短缺时应该合理调度，优先满足能耗低效益好的生产装置使用；能源供应充足时应按照消耗定额科学分配，充分满足装置生产需要并避免因分配过剩造成防空、排放情况发生。
4最终使用
能源的最终使用管理主要是通过对生产工艺、运行设备的优化管理操作，实现科学合理用能，以最少的资源消耗获得最大的效益。
4.1保证装置安全稳定运行
装置的安全稳定运行是做好企业节能减排工作的前提。装置开停车、系统波动、负荷调整以及设备检修过程中的气体放空、物料排放、清洗置换、设备效率下降、产品质量不稳定等都不可避免地造成资源浪费、污染物排放增加，因此，通过规范细化操作规程、加强岗位培训、提高隐患排查整改力度、落实岗位责任、完善考核检查管理制度及执行力度，保证装置安全稳定运行。
4.2优化生产操作
随着时代发展，科技进步，为了使企业在严酷的市场竞争中立于不败之地，我们就要以创新和发展的态度对待生产管理，不断提高技术和管理水平，降低生产成本、提高产品质量。各单位工艺设备管理人员要通过开展技术交流学习，借鉴同行业先进生产管理经验，创新工作思路，优化指标控制，持续改进操作管理方法，不断降低生产消耗水平。
4.3能源物资的回收利用
做好能源和废旧物资的回收再利用，不仅节约大量资源、减少污染物排放，又可为企业节省大量资金。生产管理人员应合理安排工艺过程，实现能量梯级利用，充分回收利用余热、余压、可燃性放散尾气资源，提高能源利用率；设备管理人员对废旧设备、零部件应进行回收、分类管理，如未列入淘汰，修理加工后，可根据实际需要降级使用。
4.4耗能设备的经济运行
每种设备都有其运行特性，设备在最佳状态、最佳负荷下运行最经济。生产管理人员应合理安排生产计划和调度，维持耗能设备在最佳负荷状况下运行；设备管理人员应加强设备监测、日常维护和定期检修管理，及时消除设备隐患，提高设备运转率；操作人员应熟练掌握设备特性，严格执行操作规程，避免因操作不当造成设备损坏、空转、限流等浪费能源现象发生。
5结束语
当前国际、国内经济形势低迷，企业面临生产经营资金压力，通过管理途径实现节能减排具有更重要的意义，我们要充分发挥广大干部职工的智慧和力量，从能源资源使用各环节着手，最大限度减少浪费和污染物排放，以最少的资金投入实现最大的节能减排效益，保障企业持续健康发展，为建设美丽中国，实现中国梦贡献力量。