论文部分内容阅读
一、前言
近年来，建筑业的施工工艺不断改进，大模板施工已广泛地应用到高层和建筑物的施工中，下面就大模板的施工、安装质量要求、模板的拆除及安全注意事项一一进行阐述。
二、工程概况
河北省体育局运动员公寓工程，总建筑面积24751平方米。主楼地上21层，局部二十四层，裙房5层，地下1层。±0.000相当于绝对标高70.32，自室外地面起结构主体高度为70.80m，结构总高度为82.10m。为了更好的保证工程质量，在大模板施工中采取了一系列的措施，以便更好的完成本工程。
以剪力墙结构为主设计的高层住宅，目前在施工中墙体大多是利用大模板进行支模。为节约模板用量，加快模板周转，顶板垂直支撑系统多采用快拆体系的支模方法，使用可调式钢支柱做垂直支撑，φ48普通钢架管做水平拉杆。模板使用无边框竹胶合板作底模，下铺50mm×100mm方木。剪力墙采用大钢模板进行支模。
下面重点阐述大模板施工安装的操作过程及支模方法。
三、大模板施工工艺的应用
1、技术及施工准备
1.1楼层放线
大模板在安装前，首要的前提工作就是测量放线，在楼的四角进行预留垂直贯通全楼的铅垂孔洞（d≥150），通过这些洞可以用铅垂仪进行定位放线。
在放线中，各内外墙的模板线，可以只弹大模板的脚外线。但为了定位的方便和将来内隔墙用线还应当在此线外侧加弹一条附加线，附加线距模板线可取500。另为了校检大模板的位置还应当在每一个外墙墙角，弹上铅重控制通线，用以检查。
1.2配板组装
1.2.1工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板排设要绘制排板图和安装图。图上要详细注明预埋件和门窗的位置及要求、所有模板的型号以及安装连接和装拆程序，并明确节点做法，确保构件的形状尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2.2组装时按配板设计进行组装。连接处应牢固且板面平整。组装好的模板要进行编号，并经现场质检人员验收后方可使用。
1.3涂刷脱模剂
脱模剂涂刷要薄而均勻，所用与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。但在阴角处不得积存脱模剂。
1.4模板的支设安装
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
1.5大模板的安装，必须按图进行。先安装外模，在安装内墙模板和外墙内模。支设外模应从流水段的中间向两边支立，大模板立于外挂架上，外挂架安装时，墙体砼的强度应不低于40kg/m2,在安装外挂架前，先对墙体位置进行校核。
1.6移动模板，距离较大的用吊车，较小的可用撬杠，当外模放好后，再吊装内模，丝杠螺栓一般在内模上，防止滑落楼下，内模可按模板线定位放置，用附加线进行检测。
1.7两侧模板均放好后调整脚螺栓，对其进行找直，找直可用专用的找直线坠，先将其吸在要找直模板的顶端，量下线与模板的距离，调整脚螺栓，待下端线和模板距离与上端值相同时，可知线平行与模板即模板已垂直。穿上丝杠，将相邻模板用卡扣夹紧，用建筑物四周的垂线，校验模板位置，准确后，拧紧穿墙螺栓，（丝杠），并用木楔，将外模的下端锚紧防止跑模。
1.8墙的纵横向模板间的连接通常采用以下方式。
在纵横向模板的转角处立一单独角模，纵横向大模板的盖缝板直接压在它的两边。如下图所示：
2.模板安装质量要求及质量标准
模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
2.1模板安装质量要求
2.1.1模板安装，应按配模图和施工方案的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定性。模板的位置应准确，接缝严密、平整。
2.1.2预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。
2.1.3支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。
2.1.4墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠近垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度要进行校正。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插墙体对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应错开。柱模组装就位后，应立即安装柱箍。
2.1.5墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。
2.1.6当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和轴线。梁底模要按规定起拱。
2.1.7对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应安照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。
2.1.8模板安装前必须刷脱膜剂，涂刷要均匀。
2.1.9柱模安装完毕，按照自下而上的顺序用钢管配合对拉螺栓加固。复核轴线、标高无误后，拧紧螺栓及支撑钢管的扣件。
2.1.10支撑部位安装在基土上时，应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2.2模板安装质量标准
模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
2.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。
2.2.2在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
3.模板技术质量措施及质量控制程序
3.1模板工程技术质量措施
3.1.1工程施工前，对每个单项工程模板方案要精心设计。
3.1.2模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。
3.1.3模板施工前应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全、文明。
3.1.4施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
3.1.5竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑完混凝土前不撤线，以随时检查模板有无变形以便及时调整模板。
3.2模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。
4.模板的拆除
在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。
脱模后起吊大模板前，要认真检查，穿墙螺栓全部拆光，无障碍后方可吊出，吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。
大模板及其配套模板拆除后，及时将板面水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。
四、应用效果
大模板具有施工工艺简单、工程进度快、装修作业少、劳动强度低、结构质量和抗震性能好的特点，通过以上对大模板在施工工艺中应用的介绍，为以后的工程取得较好的经济效益而提供更多技术方面的经验依据。
近年来，建筑业的施工工艺不断改进，大模板施工已广泛地应用到高层和建筑物的施工中，下面就大模板的施工、安装质量要求、模板的拆除及安全注意事项一一进行阐述。
二、工程概况
河北省体育局运动员公寓工程，总建筑面积24751平方米。主楼地上21层，局部二十四层，裙房5层，地下1层。±0.000相当于绝对标高70.32，自室外地面起结构主体高度为70.80m，结构总高度为82.10m。为了更好的保证工程质量，在大模板施工中采取了一系列的措施，以便更好的完成本工程。
以剪力墙结构为主设计的高层住宅，目前在施工中墙体大多是利用大模板进行支模。为节约模板用量，加快模板周转，顶板垂直支撑系统多采用快拆体系的支模方法，使用可调式钢支柱做垂直支撑，φ48普通钢架管做水平拉杆。模板使用无边框竹胶合板作底模，下铺50mm×100mm方木。剪力墙采用大钢模板进行支模。
下面重点阐述大模板施工安装的操作过程及支模方法。
三、大模板施工工艺的应用
1、技术及施工准备
1.1楼层放线
大模板在安装前，首要的前提工作就是测量放线，在楼的四角进行预留垂直贯通全楼的铅垂孔洞（d≥150），通过这些洞可以用铅垂仪进行定位放线。
在放线中，各内外墙的模板线，可以只弹大模板的脚外线。但为了定位的方便和将来内隔墙用线还应当在此线外侧加弹一条附加线，附加线距模板线可取500。另为了校检大模板的位置还应当在每一个外墙墙角，弹上铅重控制通线，用以检查。
1.2配板组装
1.2.1工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板排设要绘制排板图和安装图。图上要详细注明预埋件和门窗的位置及要求、所有模板的型号以及安装连接和装拆程序，并明确节点做法，确保构件的形状尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2.2组装时按配板设计进行组装。连接处应牢固且板面平整。组装好的模板要进行编号，并经现场质检人员验收后方可使用。
1.3涂刷脱模剂
脱模剂涂刷要薄而均勻，所用与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。但在阴角处不得积存脱模剂。
1.4模板的支设安装
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
1.5大模板的安装，必须按图进行。先安装外模，在安装内墙模板和外墙内模。支设外模应从流水段的中间向两边支立，大模板立于外挂架上，外挂架安装时，墙体砼的强度应不低于40kg/m2,在安装外挂架前，先对墙体位置进行校核。
1.6移动模板，距离较大的用吊车，较小的可用撬杠，当外模放好后，再吊装内模，丝杠螺栓一般在内模上，防止滑落楼下，内模可按模板线定位放置，用附加线进行检测。
1.7两侧模板均放好后调整脚螺栓，对其进行找直，找直可用专用的找直线坠，先将其吸在要找直模板的顶端，量下线与模板的距离，调整脚螺栓，待下端线和模板距离与上端值相同时，可知线平行与模板即模板已垂直。穿上丝杠，将相邻模板用卡扣夹紧，用建筑物四周的垂线，校验模板位置，准确后，拧紧穿墙螺栓，（丝杠），并用木楔，将外模的下端锚紧防止跑模。
1.8墙的纵横向模板间的连接通常采用以下方式。
在纵横向模板的转角处立一单独角模，纵横向大模板的盖缝板直接压在它的两边。如下图所示：
2.模板安装质量要求及质量标准
模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
2.1模板安装质量要求
2.1.1模板安装，应按配模图和施工方案的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定性。模板的位置应准确，接缝严密、平整。
2.1.2预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。
2.1.3支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。
2.1.4墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠近垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度要进行校正。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插墙体对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应错开。柱模组装就位后，应立即安装柱箍。
2.1.5墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。
2.1.6当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和轴线。梁底模要按规定起拱。
2.1.7对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应安照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。
2.1.8模板安装前必须刷脱膜剂，涂刷要均匀。
2.1.9柱模安装完毕，按照自下而上的顺序用钢管配合对拉螺栓加固。复核轴线、标高无误后，拧紧螺栓及支撑钢管的扣件。
2.1.10支撑部位安装在基土上时，应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2.2模板安装质量标准
模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
2.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。
2.2.2在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
3.模板技术质量措施及质量控制程序
3.1模板工程技术质量措施
3.1.1工程施工前，对每个单项工程模板方案要精心设计。
3.1.2模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。
3.1.3模板施工前应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全、文明。
3.1.4施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
3.1.5竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑完混凝土前不撤线，以随时检查模板有无变形以便及时调整模板。
3.2模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。
4.模板的拆除
在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。
脱模后起吊大模板前，要认真检查，穿墙螺栓全部拆光，无障碍后方可吊出，吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。
大模板及其配套模板拆除后，及时将板面水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。
四、应用效果
大模板具有施工工艺简单、工程进度快、装修作业少、劳动强度低、结构质量和抗震性能好的特点，通过以上对大模板在施工工艺中应用的介绍，为以后的工程取得较好的经济效益而提供更多技术方面的经验依据。