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摘要:市政排水管道是城市正常运转的基础保障，它被称作城市的血管，其质量的好坏，直接影响我们的日常生活。本文结合作者的工作实践,从排水管道铺设前的准备、管道铺设及施工场地恢复几个方面对其施工过程作了论述, 并提出了相应的质量控制措施。
关键词:市政排水管道 管道施工 质量控制
市政排水管道工程与人民生活密切相关，它是城市生活正常运行的基础设施,其使用功能的完善涉及千万市民的日常生活, 其质量的好坏是社会关注的点焦点 确保排水管道工程施工质量尤为重要.
1 管道铺设前的准备
1.1熟悉图纸
在施工开始之前, 应加强施工图纸的熟悉工作, 保证会同业主、设计、监理、单位进行图纸会审。应具体结合图纸, 掌握管线长度、管线走向、管材直径、井位数以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等情况。
1.2排除故障
开工前, 除保证三通外, 结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形、地貌、地物等, 还有交通问题都要仔细查看。妨碍施工的任何因素都要人记笔录, 并及时向领导汇报, 呈请有关单位或部门协助排除, 这些都容易查觉发现。有些地下隐蔽物工程和设施, 比如: 上下水道, 电线、电缆、暖气沟, 煤气管道, 以及人防工程等不易发现, 有可能在施工中发现或被告知, 稍有不慎, 都有可能发生意外。另外, 管线有时与城市交通道路交叉与林带交叉, 与水渠交叉, 这些都是丝毫不可忽视的障碍因素, 开工前就应会同有关单位研究解决。
1.3道路的拆除与恢复
城区管道施工时, 将有一定数量的既有路面被破开，为保证施工安全和路基质量, 在道路开挖时, 应根据施工图纸设计要求, 计算出开口宽度, 并用白漆标注出开挖线, 用切割机将路面切断；表层的破碎沥青面层及路基渣层,由挖掘机开挖, 路基稳定砂层合理堆放以备回用, 余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后,沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。工程管顶上500mm内回填素土,采用电动轻夯机分层夯实, 以外采用蛙式打夯机分层夯填, 回填时每层虚铺土层控制在250mm以内,每层夯填完成时, 去职实验人员采用核子密度仪测量其密买度, 以保证压实率达到95% 以上。总之, 应根据原道路结构情况,进行道路恢复。
2管道施工过程
2.1管材安裝
为保证闭水试验的成功, 管材进人工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞, 若有上述问题, 应及时调换管材或予以修补。下管前, 既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求, 又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。安装两管结合处时, 应及时处理因挤压造成的管内接口部的凸出接缝。每根管的安装都必须用拉草包法将砂浆拉平。对600mm 以上的管材, 安装人员可钻人管内将接口挤出的砂浆抹平, 将不严实的接缝部位填满砂浆, 并清除管内杂物。
2.2砌检查井
挖沟槽时, 可使检查井中心桩, 依井基圆圈尺寸挖好井基, 待管材放稳后, 调节直管线管口。管材与井筒砌筑完毕后,应立即埋人闭水试验的弯管接头。管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求, 避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象.
2.3 闭水试验
(1)闭水试验前的检查工作
检查管道及检查井外观质量是否合格；沟槽内是否积水；全部预留孔洞必须封堵且不漏水。若管材出现裂缝, 可用细砂浆修补，若有渗水部位,可调水泥浆刷补填实。此外,管口接口处必须严密。
(2)闭水试验
排水管道作闭水试验, 宜从上游往下游分段进行。试验管段应按井距分隔。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头从试验段土游管顶内壁2m;计试验段仁游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计,当计算出的试验水头超过上游检查井井口时, 试验水头以上游检查井井口高度为准。
闭水试验合格后, 再进行傍管混凝土的回填。对闭水不合格的管段, 则应采取补救措施或尽快返工
3施工场地恢复。
3.1管沟回填。
管道安装完毕并经水压试验合格后，经监理工程师和技术负责人批准后及时进行管沟回填，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。管道两侧同时进行回填土，混凝土管管顶上500mm内回填素土，采用电动轻夯机分层夯实，以外采用蛙式打夯机分层夯填，回填时每层虚铺土层控制在250mm以内每层夯量其密实度，以保证压实率达到95%以上。
3.2路面恢复。
路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；石灰基层应做到土块粉碎，石灰合格、配料准确，拌合均匀，控制最佳含水量，碾压密实。水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，标号不应低于32.5号，应有产品合格证和化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，严禁不同品种的水泥混合使用；砂应采用洁净、坚硬符合级配细度模数在2.5以上的粗中砂；碎石应质地坚硬并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。模板必须支立牢固，板面边角应整齐；混合料从出料到运至铺筑地点进行摊铺，振捣直至成型最长的允许时间工地根据使用的水泥，施工气候等条件确定，混合料在运输及施工中不漏浆，不变干、不离析，卸料高度不超过1.5m，如现场有明显离析现象，应在摊铺前重新拌均。混凝土摊铺虚厚一般高出模板2-2.5cm，经平板振捣器振捣均匀，振后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净；拉杠推拉找平推搓至表面平整、浆匀，符合要求为止，随后用抹子找平；一般将施工缝放在伸缝处；混凝土浇筑后，经养护达到设计强度的20%-30%以上时，按照缩缝位置用切缝机切割，切割时间不宜过早或过迟，根据现场气温情况，适宜掌握切割时机。为使路面有一定的摩擦度，对路面进行拉毛，以利安全行车。路面养生时间控制在28天左右，养护方法有覆盖养生、蓄水养生、薄膜养生等，使之恢复施工前的状态，达到监理认可程度。
结语
市政排水管道的工程施工质量控制涉及的内容较多,而且贯穿于施工几阶段的全过程, 必须严格按照每一道工序的要求,才能在保证工程工期和质量的前提下较好地完成排水管道的施工任务.
关键词:市政排水管道 管道施工 质量控制
市政排水管道工程与人民生活密切相关，它是城市生活正常运行的基础设施,其使用功能的完善涉及千万市民的日常生活, 其质量的好坏是社会关注的点焦点 确保排水管道工程施工质量尤为重要.
1 管道铺设前的准备
1.1熟悉图纸
在施工开始之前, 应加强施工图纸的熟悉工作, 保证会同业主、设计、监理、单位进行图纸会审。应具体结合图纸, 掌握管线长度、管线走向、管材直径、井位数以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等情况。
1.2排除故障
开工前, 除保证三通外, 结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形、地貌、地物等, 还有交通问题都要仔细查看。妨碍施工的任何因素都要人记笔录, 并及时向领导汇报, 呈请有关单位或部门协助排除, 这些都容易查觉发现。有些地下隐蔽物工程和设施, 比如: 上下水道, 电线、电缆、暖气沟, 煤气管道, 以及人防工程等不易发现, 有可能在施工中发现或被告知, 稍有不慎, 都有可能发生意外。另外, 管线有时与城市交通道路交叉与林带交叉, 与水渠交叉, 这些都是丝毫不可忽视的障碍因素, 开工前就应会同有关单位研究解决。
1.3道路的拆除与恢复
城区管道施工时, 将有一定数量的既有路面被破开，为保证施工安全和路基质量, 在道路开挖时, 应根据施工图纸设计要求, 计算出开口宽度, 并用白漆标注出开挖线, 用切割机将路面切断；表层的破碎沥青面层及路基渣层,由挖掘机开挖, 路基稳定砂层合理堆放以备回用, 余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后,沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。工程管顶上500mm内回填素土,采用电动轻夯机分层夯实, 以外采用蛙式打夯机分层夯填, 回填时每层虚铺土层控制在250mm以内,每层夯填完成时, 去职实验人员采用核子密度仪测量其密买度, 以保证压实率达到95% 以上。总之, 应根据原道路结构情况,进行道路恢复。
2管道施工过程
2.1管材安裝
为保证闭水试验的成功, 管材进人工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞, 若有上述问题, 应及时调换管材或予以修补。下管前, 既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求, 又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。安装两管结合处时, 应及时处理因挤压造成的管内接口部的凸出接缝。每根管的安装都必须用拉草包法将砂浆拉平。对600mm 以上的管材, 安装人员可钻人管内将接口挤出的砂浆抹平, 将不严实的接缝部位填满砂浆, 并清除管内杂物。
2.2砌检查井
挖沟槽时, 可使检查井中心桩, 依井基圆圈尺寸挖好井基, 待管材放稳后, 调节直管线管口。管材与井筒砌筑完毕后,应立即埋人闭水试验的弯管接头。管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求, 避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象.
2.3 闭水试验
(1)闭水试验前的检查工作
检查管道及检查井外观质量是否合格；沟槽内是否积水；全部预留孔洞必须封堵且不漏水。若管材出现裂缝, 可用细砂浆修补，若有渗水部位,可调水泥浆刷补填实。此外,管口接口处必须严密。
(2)闭水试验
排水管道作闭水试验, 宜从上游往下游分段进行。试验管段应按井距分隔。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头从试验段土游管顶内壁2m;计试验段仁游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计,当计算出的试验水头超过上游检查井井口时, 试验水头以上游检查井井口高度为准。
闭水试验合格后, 再进行傍管混凝土的回填。对闭水不合格的管段, 则应采取补救措施或尽快返工
3施工场地恢复。
3.1管沟回填。
管道安装完毕并经水压试验合格后，经监理工程师和技术负责人批准后及时进行管沟回填，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。管道两侧同时进行回填土，混凝土管管顶上500mm内回填素土，采用电动轻夯机分层夯实，以外采用蛙式打夯机分层夯填，回填时每层虚铺土层控制在250mm以内每层夯量其密实度，以保证压实率达到95%以上。
3.2路面恢复。
路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；石灰基层应做到土块粉碎，石灰合格、配料准确，拌合均匀，控制最佳含水量，碾压密实。水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，标号不应低于32.5号，应有产品合格证和化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，严禁不同品种的水泥混合使用；砂应采用洁净、坚硬符合级配细度模数在2.5以上的粗中砂；碎石应质地坚硬并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。模板必须支立牢固，板面边角应整齐；混合料从出料到运至铺筑地点进行摊铺，振捣直至成型最长的允许时间工地根据使用的水泥，施工气候等条件确定，混合料在运输及施工中不漏浆，不变干、不离析，卸料高度不超过1.5m，如现场有明显离析现象，应在摊铺前重新拌均。混凝土摊铺虚厚一般高出模板2-2.5cm，经平板振捣器振捣均匀，振后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净；拉杠推拉找平推搓至表面平整、浆匀，符合要求为止，随后用抹子找平；一般将施工缝放在伸缝处；混凝土浇筑后，经养护达到设计强度的20%-30%以上时，按照缩缝位置用切缝机切割，切割时间不宜过早或过迟，根据现场气温情况，适宜掌握切割时机。为使路面有一定的摩擦度，对路面进行拉毛，以利安全行车。路面养生时间控制在28天左右，养护方法有覆盖养生、蓄水养生、薄膜养生等，使之恢复施工前的状态，达到监理认可程度。
结语
市政排水管道的工程施工质量控制涉及的内容较多,而且贯穿于施工几阶段的全过程, 必须严格按照每一道工序的要求,才能在保证工程工期和质量的前提下较好地完成排水管道的施工任务.