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【摘 要】国内目前产品质量较高的白糖，主要用是原糖加工、用二次磷浮法生产的产品，色值根据需要控制在60IU以下，多年来大量出口到国外市场。但是白砂糖总体质量仍有待提高，蔗糖产品的价格较低，而新技术的成本相当高，因此难以在制糖工业中应用。因此如何提高白砂糖质量，如何达到效果好与费用相对较低的统一是很关键的，本文结合现阶段白砂糖的现状对这一问题进行分析，提出相对的有效措施以供同仁参考。
【关键词】白砂糖；产品质量；有效措施
一、采用新技术提高白砂糖质量
1、糖液气浮清净技术
在糖浆气浮清净工艺控制中，糖浆的浓度、流量，加热温度和助剂的添加量等条件发生变化都会影响糖浆气浮清净的效果。糖浆的流量发生变化时，助剂的添加量必须及时适应，糖浆浓度过低或过高，都会影响到制泡和上浮的效果.所以在生产中一定要稳定控制这些参数在设定的范围内，只有这些参数控制稳定，才能保证糖浆气浮清净 工艺取得好的效果。
糖浆在进入制泡机以前一定要除去大颗粒的杂质，否则会堵死制泡机而无法制泡。在粗糖浆清净工艺中，增加糖浆气浮清净工艺，可以起到以下作用： 降低粗糖浆的浊度、提高糖浆的清度； 降低粗糖浆的色值； 降低粗糖浆的灰分含量； 提高白砂糖的合格率和产糖率； 降低糖浆的粘度，缩短糖浆的煮制时间。
2、烟道气饱充糖浆技术
烟道气饱充糖浆技术是指利用经除尘和变压吸附处理后烟道气饱充糖浆，烟道气中的CO2 与石灰反应生成碳酸钙沉淀吸附糖浆中的非糖分，从而達到清净糖浆的目的。生产试验结果粗糖浆色值降低 50%以上，糖产品 SO2 含量小于或等于10 mg/kg。该项技术节能、环保，解决烟道气对大气的污染问题。
新型高效的超声场辅助烟道气饱充技术，有效解决了烟道气饱充过程中碳酸钙清净效率问题。以清净汁色值、简纯度、过滤速度等为综合指标，在烟道气浓度下精炼糖清净工艺的最佳饱充温度为60℃。快速饱充体系中生成的固体颗粒弦长大，体系达到饱充终点时间短，清汁色值低，简纯度高，还原糖破坏少，有利于保持糖浆品质。
3、低温磷浮法
将混合汁进行低温磷浮法处理，除去汁中绝大部分不溶物和部分其他胶体杂质，得到的浮清汁再用高效清净剂和活性炭进一步澄清脱色。
高温加热使一些原来不溶或微溶的物质水解、溶胀、熔融而进一步分散到糖汁中，或变成深色的物质，使它们更难除去。如果先在低温下除去汁中原有的各种悬浮物，蔗汁的质量和随后的处理都会得到明显的改善。低温磷浮法是将混合汁在50～60℃下加入磷酸、石灰乳和充气、加絮凝剂，将蔗汁中绝大部分不溶性的杂质和部分色素、胶体等凝聚在一起，通过气浮分离法除去，得多基本清亮的浮清汁。
二、加强澄清工艺管理
1、增加对混合汁色值和浊度的分析测定
加强澄清工艺管理，首先要根据混合汁的质量变化情况来采取有效的应对措施。澄清工艺指标以及用量应随混合汁质量的变化做出相应的调整。通过采取有效措施，建立澄清原材料用量随混合汁质量变化的工作曲线，在以后的产品制造中，用于进行生产指导。
2、强化中和反应，稳定中和pH值
硫熏后中和反应是否完全彻底，关系到二次加热后中和汁是否产生滞后反应以及能否获得良好清汁的关键。如果中和反应较为彻底，是不会有滞后反应发生的，除此之外，还能获得良好的清汁。
目前我国许多糖厂中和反应或多或少存在一些问题，如滤、清汁pH值偏离中和pH值越远，滞后反应越严重，而导致滤、清汁质量越差。反之可以说明中和pH值控制不稳定。要使硫熏后中和反应完全彻底，应使用较低的石灰乳浓度，一般不超过8波美度，最好在6波美度为宜。
经济条件允许下的糖厂可以在中和反应罐后增加电动搅拌或管道搅拌器以强化中和反应。亚硫酸法工艺中和pH值通常应控制在使清汁的pH值达到7.1-7.3时为宜，并保持稳定，这样有利于提高白砂糖的提取质量。
三、 采用GAC脱色工艺制造直接法白糖
甘蔗经榨糖后产出原料蔗糖汁，经加热、“石灰+碳酸化”澄清处理后，做为进入“GAC+IER”处理工序的原料糖汁。经过颗粒活性炭脉动床脱色装置之后，糖汁的色度降低至2000IU左右。通过热交换系统使糖汁温度降至10℃以下，之后相继进入阳离子树脂床和阴离子树脂床进行软化（脱矿质和脱色）处理工序，经过换热器升温后进入后继的常规蒸发、糖浆澄清、结晶和离心分离工序环节，最后制得产品低色度白糖和糖蜜。
新制蔗糖汁经碳酸盐法和磷酸盐法脱色除杂后，制取的蔗糖清汁经过适当设计的颗粒活性炭吸附脱色装置和离子交换树脂脱色装置，最终制得的糖汁质量综合检测值优于习用的硫熏脱色糖汁的质量。也就是说，采用“GAC+IER脱色除杂工艺”完全可以取代习用的硫熏脱色除杂工艺，使最终的直接法白糖产品质量达到稳定状态、安全性提高（残硫量为0）。在GAC脱色柱之后再采取IER脱色/脱矿质技术，能够有效脱除糖汁中的硬离子，且使得最终制成的结晶白糖抛光度达到与亚硫酸化脱色处理工艺同等的水平，而结晶白糖的色度则远低于亚硫酸化脱色处理工艺的产品。
四、执行合理的煮糖制度和严格的煮糖操作管理
1、制订并执行合理的煮糖制度
制订煮糖制度不仅要考虑生产的均衡、糖分的收回，而且还要考虑产品的质量，也应该根据白砂糖的质量要求来确定甲糖膏的质量标准。煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆（或糖蜜）浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏；经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的结晶砂糖。要保证成品糖的质量，在煮糖方面必须尽量减少回溶丙糖的色素以及提高乙糖糊的质量。
2、严格管理煮糖操作
在煮炼过程中，真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度这四个技术条件，自始至终都是相互联系、相互影响的。如果其中一个条件不稳定，则其他三个条件也随之变动。在具体生产过程中，乙种、乙膏和甲膏等物料的煮制好坏都将在不同程度上影响到成品白砂糖的质量。可以说，晶种是白砂糖质量的关键。想要得到颗粒均匀度较高、色值较低的蔗糖晶体产品，煮制的乙种晶粒就必须要均匀整齐。
此外，在乙种的煮制过程中，糖粉在满足“齐、密、实”的条件下，必须熟练地对晶粒进行整理，以要求获得均匀性较好的蔗糖晶体。此外，在各类物料的煮制过程中，都应该尽量减少煮水洗砂的次数，防止二次成核和减少结晶包裹体的生成。当然，操作条件的稳定，入料的均衡，控制适当的晶体生长速度等也是煮制好各种物料所必须具备的条件。
五、结语
食糖是重要的国家战略物资，制糖业已成为广西的支柱产业和优势产业，呈现出企业集中程度高、产业规模大等特点。因此制糖工业要充分认识加强食糖产品安全和提高食糖质量水平的重大意义，进一步认清当前食品安全形势，增强做好食糖产品安全工作的紧迫感和责任感，防患于未然，严防食糖产品安全事件发生，保证人民群众的生命财产安全。
参考文献：
[1] 杨敏，范家恒. 甘蔗制糖澄清剂的研究进展[J]. 广西蔗糖. 2009（02）.
[2] 杨军，石金鑫. 试论亚硫酸法澄清工艺提高白砂糖质量的方法[J]. 广西蔗糖. 2010（01）.
【关键词】白砂糖；产品质量；有效措施
一、采用新技术提高白砂糖质量
1、糖液气浮清净技术
在糖浆气浮清净工艺控制中，糖浆的浓度、流量，加热温度和助剂的添加量等条件发生变化都会影响糖浆气浮清净的效果。糖浆的流量发生变化时，助剂的添加量必须及时适应，糖浆浓度过低或过高，都会影响到制泡和上浮的效果.所以在生产中一定要稳定控制这些参数在设定的范围内，只有这些参数控制稳定，才能保证糖浆气浮清净 工艺取得好的效果。
糖浆在进入制泡机以前一定要除去大颗粒的杂质，否则会堵死制泡机而无法制泡。在粗糖浆清净工艺中，增加糖浆气浮清净工艺，可以起到以下作用： 降低粗糖浆的浊度、提高糖浆的清度； 降低粗糖浆的色值； 降低粗糖浆的灰分含量； 提高白砂糖的合格率和产糖率； 降低糖浆的粘度，缩短糖浆的煮制时间。
2、烟道气饱充糖浆技术
烟道气饱充糖浆技术是指利用经除尘和变压吸附处理后烟道气饱充糖浆，烟道气中的CO2 与石灰反应生成碳酸钙沉淀吸附糖浆中的非糖分，从而達到清净糖浆的目的。生产试验结果粗糖浆色值降低 50%以上，糖产品 SO2 含量小于或等于10 mg/kg。该项技术节能、环保，解决烟道气对大气的污染问题。
新型高效的超声场辅助烟道气饱充技术，有效解决了烟道气饱充过程中碳酸钙清净效率问题。以清净汁色值、简纯度、过滤速度等为综合指标，在烟道气浓度下精炼糖清净工艺的最佳饱充温度为60℃。快速饱充体系中生成的固体颗粒弦长大，体系达到饱充终点时间短，清汁色值低，简纯度高，还原糖破坏少，有利于保持糖浆品质。
3、低温磷浮法
将混合汁进行低温磷浮法处理，除去汁中绝大部分不溶物和部分其他胶体杂质，得到的浮清汁再用高效清净剂和活性炭进一步澄清脱色。
高温加热使一些原来不溶或微溶的物质水解、溶胀、熔融而进一步分散到糖汁中，或变成深色的物质，使它们更难除去。如果先在低温下除去汁中原有的各种悬浮物，蔗汁的质量和随后的处理都会得到明显的改善。低温磷浮法是将混合汁在50～60℃下加入磷酸、石灰乳和充气、加絮凝剂，将蔗汁中绝大部分不溶性的杂质和部分色素、胶体等凝聚在一起，通过气浮分离法除去，得多基本清亮的浮清汁。
二、加强澄清工艺管理
1、增加对混合汁色值和浊度的分析测定
加强澄清工艺管理，首先要根据混合汁的质量变化情况来采取有效的应对措施。澄清工艺指标以及用量应随混合汁质量的变化做出相应的调整。通过采取有效措施，建立澄清原材料用量随混合汁质量变化的工作曲线，在以后的产品制造中，用于进行生产指导。
2、强化中和反应，稳定中和pH值
硫熏后中和反应是否完全彻底，关系到二次加热后中和汁是否产生滞后反应以及能否获得良好清汁的关键。如果中和反应较为彻底，是不会有滞后反应发生的，除此之外，还能获得良好的清汁。
目前我国许多糖厂中和反应或多或少存在一些问题，如滤、清汁pH值偏离中和pH值越远，滞后反应越严重，而导致滤、清汁质量越差。反之可以说明中和pH值控制不稳定。要使硫熏后中和反应完全彻底，应使用较低的石灰乳浓度，一般不超过8波美度，最好在6波美度为宜。
经济条件允许下的糖厂可以在中和反应罐后增加电动搅拌或管道搅拌器以强化中和反应。亚硫酸法工艺中和pH值通常应控制在使清汁的pH值达到7.1-7.3时为宜，并保持稳定，这样有利于提高白砂糖的提取质量。
三、 采用GAC脱色工艺制造直接法白糖
甘蔗经榨糖后产出原料蔗糖汁，经加热、“石灰+碳酸化”澄清处理后，做为进入“GAC+IER”处理工序的原料糖汁。经过颗粒活性炭脉动床脱色装置之后，糖汁的色度降低至2000IU左右。通过热交换系统使糖汁温度降至10℃以下，之后相继进入阳离子树脂床和阴离子树脂床进行软化（脱矿质和脱色）处理工序，经过换热器升温后进入后继的常规蒸发、糖浆澄清、结晶和离心分离工序环节，最后制得产品低色度白糖和糖蜜。
新制蔗糖汁经碳酸盐法和磷酸盐法脱色除杂后，制取的蔗糖清汁经过适当设计的颗粒活性炭吸附脱色装置和离子交换树脂脱色装置，最终制得的糖汁质量综合检测值优于习用的硫熏脱色糖汁的质量。也就是说，采用“GAC+IER脱色除杂工艺”完全可以取代习用的硫熏脱色除杂工艺，使最终的直接法白糖产品质量达到稳定状态、安全性提高（残硫量为0）。在GAC脱色柱之后再采取IER脱色/脱矿质技术，能够有效脱除糖汁中的硬离子，且使得最终制成的结晶白糖抛光度达到与亚硫酸化脱色处理工艺同等的水平，而结晶白糖的色度则远低于亚硫酸化脱色处理工艺的产品。
四、执行合理的煮糖制度和严格的煮糖操作管理
1、制订并执行合理的煮糖制度
制订煮糖制度不仅要考虑生产的均衡、糖分的收回，而且还要考虑产品的质量，也应该根据白砂糖的质量要求来确定甲糖膏的质量标准。煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆（或糖蜜）浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏；经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的结晶砂糖。要保证成品糖的质量，在煮糖方面必须尽量减少回溶丙糖的色素以及提高乙糖糊的质量。
2、严格管理煮糖操作
在煮炼过程中，真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度这四个技术条件，自始至终都是相互联系、相互影响的。如果其中一个条件不稳定，则其他三个条件也随之变动。在具体生产过程中，乙种、乙膏和甲膏等物料的煮制好坏都将在不同程度上影响到成品白砂糖的质量。可以说，晶种是白砂糖质量的关键。想要得到颗粒均匀度较高、色值较低的蔗糖晶体产品，煮制的乙种晶粒就必须要均匀整齐。
此外，在乙种的煮制过程中，糖粉在满足“齐、密、实”的条件下，必须熟练地对晶粒进行整理，以要求获得均匀性较好的蔗糖晶体。此外，在各类物料的煮制过程中，都应该尽量减少煮水洗砂的次数，防止二次成核和减少结晶包裹体的生成。当然，操作条件的稳定，入料的均衡，控制适当的晶体生长速度等也是煮制好各种物料所必须具备的条件。
五、结语
食糖是重要的国家战略物资，制糖业已成为广西的支柱产业和优势产业，呈现出企业集中程度高、产业规模大等特点。因此制糖工业要充分认识加强食糖产品安全和提高食糖质量水平的重大意义，进一步认清当前食品安全形势，增强做好食糖产品安全工作的紧迫感和责任感，防患于未然，严防食糖产品安全事件发生，保证人民群众的生命财产安全。
参考文献：
[1] 杨敏，范家恒. 甘蔗制糖澄清剂的研究进展[J]. 广西蔗糖. 2009（02）.
[2] 杨军，石金鑫. 试论亚硫酸法澄清工艺提高白砂糖质量的方法[J]. 广西蔗糖. 2010（01）.