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【摘 要】根据国电库车发电有限公司二期扩建工程锅炉水处理技术方案的对比与选择，简析反渗透技术在电厂中应用的特点。
【关键词】水处理工艺；发电厂
1.水处理的规模及水质
本项目采用的是亚临界机组。锅炉补给水的水质指标设定为：电导率≤0.15μs/cm，二氧化硅≤20μg/L锅炉补给水处理本期按190t/h设计。本期工程供水主水源为库车县污水处理厂来城市中水，备用水源为跃进水库水。根据水质报告的数据，本工程中水水源为高含盐量水，溶解固形物698.0～1015mg/L左右，有机物含量偏高，COD在20～162mg/L左右，BOD变化范围很大，在20～262mg/L左右，碱度在3～5mmol/L左右。
2.水处理工艺的选择
2.1 系统的选择
针对原水水质较差的现状，选用先进、合理的锅炉补给水从选择方案和工艺师至关重要的。DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》第 11.2.4 条规定：“当原水溶解固形物大于 700 mg/L 时，可采用反渗透等预除盐装置。” 反渗透系统运行良好的先决条件是必须做好系统进水的预处理，避免发生反渗透膜污堵等问题，其中一项重要的指标就是进水浊度必须小于 1. 0NTU，污泥密度指数必须小于 5。传统的预处理设施如多介质过滤器、活性炭过滤器等属于相对过滤，只能在一定程度上降低源水浊度，不能有效地去除胶体、蛋白质、大分子有机物、微生物等，其中，出水水质浑浊度经常大于 1. 0 NTU， 污泥密度指数大于 5。因此相对于传统的预处理系统，可将超滤系统的优点归纳如下：
（1）出水水质稳定，良好，可保证在 0. 3 NTU。
（2）减少添加化学药剂，有利于保护环境。
（3）可延长后续反渗透膜的使用寿命，降低反渗透膜清洗的频率。
（4）自动化程度高，操作简单，劳动强度小。
（5）设备占地面积小。
2.2 除盐设备的选择
超滤对原水进行预处理后，采用一级反渗透+一级除盐+混床系统进行除盐。
反渗透+EDI系统适应于较小容量的制水系统，另外 该系统投资及运行成本较高。因此一级反渗透装置的后续除盐工艺仍以化学除盐系统为主。“反渗透+化学除盐”系统仍不适为纯水制备领域内比较经济及环保的选择。而反渗透装置后续化学除盐系统目前实际使用中存在的基本形式有一级除盐混床；或两级混床。（详见表一）
由于锅炉对进水水质要求较高，原水含盐量较高，因此选择采用一级反渗透+一级除盐+混床系统。
2.3 工艺流程
结合水源特点， 确定了一个较完善的锅炉补给水处理工艺流程：
中水深度处理产水经主厂房加热→生反洗水箱→叠片过滤器→超滤装置→超滤水箱→水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
3.系统连接方式及运行控制
因本工程扩建场地有限，考虑到水处理系统设置了反渗透预脱盐装置，后续除盐系统运行周期较长，可利用除盐水箱贮存再生时的需用水量，并适当放大除盐设备选型，使其与反渗透处理匹配。
系统连接方式为：超滤装置、反渗透装置、混床为母管连接，阳床、除碳器、中间水箱、中间水泵、阴床为单元至连接。
设备再生和运行控制方式采用PLC程序控制、远方操作机就地操作相结合的方式，可在集中控制室程序控制全自动运行。
4.锅炉补水处理系统出水水质：
导率≤0.15μs/cm，二氧化硅≤20μg/L
5.结束语
反渗透+一级除盐+混床系统与传统的水处理工艺相比有以下特点：①技术先进，系统运行可靠，产水水质稳定；②后续除盐系统运行周期长，再生所需酸碱耗量大幅减低，酸碱废水排放量减少，减少环境污染。
【关键词】水处理工艺；发电厂
1.水处理的规模及水质
本项目采用的是亚临界机组。锅炉补给水的水质指标设定为：电导率≤0.15μs/cm，二氧化硅≤20μg/L锅炉补给水处理本期按190t/h设计。本期工程供水主水源为库车县污水处理厂来城市中水，备用水源为跃进水库水。根据水质报告的数据，本工程中水水源为高含盐量水，溶解固形物698.0～1015mg/L左右，有机物含量偏高，COD在20～162mg/L左右，BOD变化范围很大，在20～262mg/L左右，碱度在3～5mmol/L左右。
2.水处理工艺的选择
2.1 系统的选择
针对原水水质较差的现状，选用先进、合理的锅炉补给水从选择方案和工艺师至关重要的。DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》第 11.2.4 条规定：“当原水溶解固形物大于 700 mg/L 时，可采用反渗透等预除盐装置。” 反渗透系统运行良好的先决条件是必须做好系统进水的预处理，避免发生反渗透膜污堵等问题，其中一项重要的指标就是进水浊度必须小于 1. 0NTU，污泥密度指数必须小于 5。传统的预处理设施如多介质过滤器、活性炭过滤器等属于相对过滤，只能在一定程度上降低源水浊度，不能有效地去除胶体、蛋白质、大分子有机物、微生物等，其中，出水水质浑浊度经常大于 1. 0 NTU， 污泥密度指数大于 5。因此相对于传统的预处理系统，可将超滤系统的优点归纳如下：
（1）出水水质稳定，良好，可保证在 0. 3 NTU。
（2）减少添加化学药剂，有利于保护环境。
（3）可延长后续反渗透膜的使用寿命，降低反渗透膜清洗的频率。
（4）自动化程度高，操作简单，劳动强度小。
（5）设备占地面积小。
2.2 除盐设备的选择
超滤对原水进行预处理后，采用一级反渗透+一级除盐+混床系统进行除盐。
反渗透+EDI系统适应于较小容量的制水系统，另外 该系统投资及运行成本较高。因此一级反渗透装置的后续除盐工艺仍以化学除盐系统为主。“反渗透+化学除盐”系统仍不适为纯水制备领域内比较经济及环保的选择。而反渗透装置后续化学除盐系统目前实际使用中存在的基本形式有一级除盐混床；或两级混床。（详见表一）
由于锅炉对进水水质要求较高，原水含盐量较高，因此选择采用一级反渗透+一级除盐+混床系统。
2.3 工艺流程
结合水源特点， 确定了一个较完善的锅炉补给水处理工艺流程：
中水深度处理产水经主厂房加热→生反洗水箱→叠片过滤器→超滤装置→超滤水箱→水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
3.系统连接方式及运行控制
因本工程扩建场地有限，考虑到水处理系统设置了反渗透预脱盐装置，后续除盐系统运行周期较长，可利用除盐水箱贮存再生时的需用水量，并适当放大除盐设备选型，使其与反渗透处理匹配。
系统连接方式为：超滤装置、反渗透装置、混床为母管连接，阳床、除碳器、中间水箱、中间水泵、阴床为单元至连接。
设备再生和运行控制方式采用PLC程序控制、远方操作机就地操作相结合的方式，可在集中控制室程序控制全自动运行。
4.锅炉补水处理系统出水水质：
导率≤0.15μs/cm，二氧化硅≤20μg/L
5.结束语
反渗透+一级除盐+混床系统与传统的水处理工艺相比有以下特点：①技术先进，系统运行可靠，产水水质稳定；②后续除盐系统运行周期长，再生所需酸碱耗量大幅减低，酸碱废水排放量减少，减少环境污染。