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摘 要： 我国现如今，对锅炉的应用较为广泛。锅炉的工作原理主要指的是，相应的燃料在实施完燃烧操作以后，会产生具有巨大能量的蒸汽，锅炉利用这些蒸汽便可以进行各种操作。而想要使得锅炉的实效性充分发挥出来，就需要重视确保相应压力容器管道的安全性，降低各种裂纹问题等产生的几率，对更好的维护我国人民的生命及财产安全具有积极意义。本文主要对锅炉中压力容器压力管道检验中裂纹的类型、原因及处理加以分析和探究。
关键词： 锅炉压力容器；压力管道检验；裂纹类型；处理方法
引言：高炉压力容器压力管道，需要长时间于温度、压力极高的环境下工作，所以，相应设备极易基于各种因素的影响，出现多种问题。所以，为了促使每一个设备均可以发挥出较为优良的实效性，更稳定、安全的运行，理应重视应用多种有效的检验手段，有助于及时、准确的探寻出设备中存在的问题，例如裂纹问题等，有利于针对相应问题进行有效处理，提升锅炉的整体运行质量。
一、锅炉中压力容器压力管道检验中裂纹的类型及产生原因
（一）疲劳裂纹
此类裂纹较常产生于压力管道表面应变相对集中的位置处，其中，机械性疲劳裂纹通常为直线型，在刚产生的一段时间内，照比其他疲劳裂纹而言，范围相对较小且较短，但基于时间的流逝，该裂纹会呈现出隧道式的内向变化，随后便会继续稳定的进行直线式延伸，同时，裂紋产生的时间越长，其扩张的速度便会越快，甚至会出现向一侧呈切向扩展的状况，究其原因，出现机械疲劳裂纹的部件，照比其他部件而言，产生腐蚀疲劳裂纹的可能性更大，且这两类裂纹的产生均存在相应的特点和规律，反射应力较为集中的区域也均是机械疲劳裂纹产生的位置，所以，时间越久，裂纹的范围便会越广[1]。
其中，由于可对疲劳裂纹产生影响的因素较多，所以，照比其他裂纹，此类裂纹的情况相对较为复杂。由于锅炉在运行的过程中，会使得相应的金属材料不断经受低于拉伸强度极限的热交变应力影响，极易致使金属材料出现突然断裂的问题，我们称这种情况为热疲劳现象，所产生的裂纹称之为热疲劳裂纹。其中，就宏观层面进行分析，此类裂纹产生的主要原因为个别部位的应变缺乏较为良好的连续性且应变较为集中，较易产生此类裂纹的部位为部件表面热应变最大的区域。
（二）应力腐蚀裂纹
此类裂纹较常出现于汽水管道、集装箱管座等区域处，构件在基于应力与腐蚀介质的协同作用下，便有可能产生裂纹。具体而言，倘若较浓且呈碱性的水腐蚀锅炉的个别金属构件，会使得相应构件的金属晶体和晶界面间产生电位差，同时，晶界面的阳极与晶粒的阴极会互相租用产生微电流，这股电流会随着晶界面腐蚀金属内部，致使相应的金属构件出现裂纹问题。
二、处理锅炉中压力容器压力管道检验中裂纹的有效措施
（一）合理设计质量检验流程、方案
针对锅炉压力容器压力管道检验工作而言，实施有效的原材料以及设备等的检验具有十分重要的意义，有助于确保原材料以及设备等质量，及时发现其中存在的各种问题，有利于降低各种裂纹问题出现的可能性，更好的维护生产及人们生活的安全。基于此，在具体制作压力管道时，理应依照所规定的质量检验标准等进行各环节操作，并确保可以对管道的原材料及成品加以有效检验。究其原因，原材料的质量高低，可对所制作压力管道的整体质量产生直接影响[2]。
随后，需要对零件实施质量检验操作，其中，需要注重对每一个零件的细节进行充分考量，究其原因，零件的任何误差以及质量问题均可能对压力管道的制造效率和整体质量产生较大影响。所以，在加工制造零件的过程中，应注重择选以及应用最为优良、合适的工艺手段，并严格遵循所规定的流程以及标准，确保各环节的生产均可以符合生产的具体要求，有助于确保每个零件的质量，对促进压力管道的质量以及锅炉的应用效果具有积极意义。
最后，在实施设备检验操作时，应优先对生产操作进行时的设备运行质量进行检验，并应要求相应机构对锅炉的制造过程加以全方位、有效的检验，有助于准确、及时的发现其中存在的各种问题，同时，可以在发现问题的第一时间，采取手段，将其解决，对大幅度降低裂纹问题产生的可能性具有积极意义。
（二）促进操作人员业务能力及专业素质提升
锅炉是一种可以将煤炭资源转换为能源的设备，于我国诸多领域中具有较为广泛的应用，其中，由于操作人员的业务能力及专业素质，可对锅炉的制造质量起到直接影响。究其原因，倘若操作人员存在操作不合理或者并未严格遵循所规定标准实施各环节操作的问题，将极易导致多种问题产生，例如裂纹问题，所以，有必要经由采取多种有效手段的方式，促进操作人员的业务能力及专业素质提升，有助于确保锅炉压力容器压力管道及锅炉的整体制造质量和后期使用效果[3]。
首先，在择选或者聘请操作人员是，需要严格遵循所规定的人才选用标准及要求，并应只允许符合标准的人才进入到操作现场中，同时，在促使所择选人才正式参加工作以前，应对其进行严格培训和安全教育，使其充分掌握各类相关的基础知识及安全操作方法，有助于其在进行高质量工作的同时，确保自身安全。其次，应注重提升每一个锅炉操作人员责任意识，使其可在日常工作时，耐心、仔细的对压力管道的实时运行情况进行检查，有助于及时发现裂纹等问题，降低各种问题造成的不良影响，对维系锅炉更安全、稳定的运行具有积极意义。
（三）强化安全管理
第一，需要将压力管道的运行安全具体落实在各部门以及人员的身上，并注重采取多种有效手段，促进设备操作人员的责任意识提升。第二，创设出实效性较高的监督管控体系，并应在发现问题或者违规行为等的第一时间，对其进行处理和纠正，有助于提升压力管道及锅炉的运行质量，减小各种安全事故出现的几率。第三，应重视实施高质量的设备检修及维护操作，对于设备中已经出现或者可能存在的问题及隐患等，积极利用相应的合理化手段进行处理。第四，应对锅炉的压力及容器压力管道的实时工作状态进行监测，并将各个阶段的信息，详细、重点明确的记录下来，有助于提升后期各环节维护工作的整体质量。
结束语：综上所述，基于锅炉中压力容器压力管道检验出的各种裂纹问题，可以得知的是，造成这些裂纹问题产生的主要原因为锅炉中的重力承受构件，在工作时，所受到的各种因素的影响。基于此，为了有效减少裂纹的出现及其存在的不良影响，理应注重实施有效的预防工作，降低各种因素对锅炉承重构件的影响，并应在发现裂纹的第一时间，采取有效手段对其进行处理，有助于提升锅炉的实效性。
参考文献
[1]何家胜，江轲，王庆韧.目标驱动优化在余热锅炉蒸汽管道三通热应力分析中的应用[J].化工装备技术，2017，38（05）：9-11.
[2]郑建波，吴祖利.电站锅炉定期检验中主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道弯头表面无损检测问题的探讨[J].特种设备安全技术，2016（05）：39-40.
[3]王亮，朱光艺，买买提艾力·肉孜，艾红.压力管道的快速精准检测——超声异波探伤技术原理介绍[J].中国质量技术监督，2016（06）：72-73.
关键词： 锅炉压力容器；压力管道检验；裂纹类型；处理方法
引言：高炉压力容器压力管道，需要长时间于温度、压力极高的环境下工作，所以，相应设备极易基于各种因素的影响，出现多种问题。所以，为了促使每一个设备均可以发挥出较为优良的实效性，更稳定、安全的运行，理应重视应用多种有效的检验手段，有助于及时、准确的探寻出设备中存在的问题，例如裂纹问题等，有利于针对相应问题进行有效处理，提升锅炉的整体运行质量。
一、锅炉中压力容器压力管道检验中裂纹的类型及产生原因
（一）疲劳裂纹
此类裂纹较常产生于压力管道表面应变相对集中的位置处，其中，机械性疲劳裂纹通常为直线型，在刚产生的一段时间内，照比其他疲劳裂纹而言，范围相对较小且较短，但基于时间的流逝，该裂纹会呈现出隧道式的内向变化，随后便会继续稳定的进行直线式延伸，同时，裂紋产生的时间越长，其扩张的速度便会越快，甚至会出现向一侧呈切向扩展的状况，究其原因，出现机械疲劳裂纹的部件，照比其他部件而言，产生腐蚀疲劳裂纹的可能性更大，且这两类裂纹的产生均存在相应的特点和规律，反射应力较为集中的区域也均是机械疲劳裂纹产生的位置，所以，时间越久，裂纹的范围便会越广[1]。
其中，由于可对疲劳裂纹产生影响的因素较多，所以，照比其他裂纹，此类裂纹的情况相对较为复杂。由于锅炉在运行的过程中，会使得相应的金属材料不断经受低于拉伸强度极限的热交变应力影响，极易致使金属材料出现突然断裂的问题，我们称这种情况为热疲劳现象，所产生的裂纹称之为热疲劳裂纹。其中，就宏观层面进行分析，此类裂纹产生的主要原因为个别部位的应变缺乏较为良好的连续性且应变较为集中，较易产生此类裂纹的部位为部件表面热应变最大的区域。
（二）应力腐蚀裂纹
此类裂纹较常出现于汽水管道、集装箱管座等区域处，构件在基于应力与腐蚀介质的协同作用下，便有可能产生裂纹。具体而言，倘若较浓且呈碱性的水腐蚀锅炉的个别金属构件，会使得相应构件的金属晶体和晶界面间产生电位差，同时，晶界面的阳极与晶粒的阴极会互相租用产生微电流，这股电流会随着晶界面腐蚀金属内部，致使相应的金属构件出现裂纹问题。
二、处理锅炉中压力容器压力管道检验中裂纹的有效措施
（一）合理设计质量检验流程、方案
针对锅炉压力容器压力管道检验工作而言，实施有效的原材料以及设备等的检验具有十分重要的意义，有助于确保原材料以及设备等质量，及时发现其中存在的各种问题，有利于降低各种裂纹问题出现的可能性，更好的维护生产及人们生活的安全。基于此，在具体制作压力管道时，理应依照所规定的质量检验标准等进行各环节操作，并确保可以对管道的原材料及成品加以有效检验。究其原因，原材料的质量高低，可对所制作压力管道的整体质量产生直接影响[2]。
随后，需要对零件实施质量检验操作，其中，需要注重对每一个零件的细节进行充分考量，究其原因，零件的任何误差以及质量问题均可能对压力管道的制造效率和整体质量产生较大影响。所以，在加工制造零件的过程中，应注重择选以及应用最为优良、合适的工艺手段，并严格遵循所规定的流程以及标准，确保各环节的生产均可以符合生产的具体要求，有助于确保每个零件的质量，对促进压力管道的质量以及锅炉的应用效果具有积极意义。
最后，在实施设备检验操作时，应优先对生产操作进行时的设备运行质量进行检验，并应要求相应机构对锅炉的制造过程加以全方位、有效的检验，有助于准确、及时的发现其中存在的各种问题，同时，可以在发现问题的第一时间，采取手段，将其解决，对大幅度降低裂纹问题产生的可能性具有积极意义。
（二）促进操作人员业务能力及专业素质提升
锅炉是一种可以将煤炭资源转换为能源的设备，于我国诸多领域中具有较为广泛的应用，其中，由于操作人员的业务能力及专业素质，可对锅炉的制造质量起到直接影响。究其原因，倘若操作人员存在操作不合理或者并未严格遵循所规定标准实施各环节操作的问题，将极易导致多种问题产生，例如裂纹问题，所以，有必要经由采取多种有效手段的方式，促进操作人员的业务能力及专业素质提升，有助于确保锅炉压力容器压力管道及锅炉的整体制造质量和后期使用效果[3]。
首先，在择选或者聘请操作人员是，需要严格遵循所规定的人才选用标准及要求，并应只允许符合标准的人才进入到操作现场中，同时，在促使所择选人才正式参加工作以前，应对其进行严格培训和安全教育，使其充分掌握各类相关的基础知识及安全操作方法，有助于其在进行高质量工作的同时，确保自身安全。其次，应注重提升每一个锅炉操作人员责任意识，使其可在日常工作时，耐心、仔细的对压力管道的实时运行情况进行检查，有助于及时发现裂纹等问题，降低各种问题造成的不良影响，对维系锅炉更安全、稳定的运行具有积极意义。
（三）强化安全管理
第一，需要将压力管道的运行安全具体落实在各部门以及人员的身上，并注重采取多种有效手段，促进设备操作人员的责任意识提升。第二，创设出实效性较高的监督管控体系，并应在发现问题或者违规行为等的第一时间，对其进行处理和纠正，有助于提升压力管道及锅炉的运行质量，减小各种安全事故出现的几率。第三，应重视实施高质量的设备检修及维护操作，对于设备中已经出现或者可能存在的问题及隐患等，积极利用相应的合理化手段进行处理。第四，应对锅炉的压力及容器压力管道的实时工作状态进行监测，并将各个阶段的信息，详细、重点明确的记录下来，有助于提升后期各环节维护工作的整体质量。
结束语：综上所述，基于锅炉中压力容器压力管道检验出的各种裂纹问题，可以得知的是，造成这些裂纹问题产生的主要原因为锅炉中的重力承受构件，在工作时，所受到的各种因素的影响。基于此，为了有效减少裂纹的出现及其存在的不良影响，理应注重实施有效的预防工作，降低各种因素对锅炉承重构件的影响，并应在发现裂纹的第一时间，采取有效手段对其进行处理，有助于提升锅炉的实效性。
参考文献
[1]何家胜，江轲，王庆韧.目标驱动优化在余热锅炉蒸汽管道三通热应力分析中的应用[J].化工装备技术，2017，38（05）：9-11.
[2]郑建波，吴祖利.电站锅炉定期检验中主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道弯头表面无损检测问题的探讨[J].特种设备安全技术，2016（05）：39-40.
[3]王亮，朱光艺，买买提艾力·肉孜，艾红.压力管道的快速精准检测——超声异波探伤技术原理介绍[J].中国质量技术监督，2016（06）：72-73.