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山东聊建集团有限公司 山东聊城 252000
【摘 要】密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。项目通过对碗扣式模壳施工工艺进行改进，使用扣件式钢管支撑脚手架作为模壳支撑体系。不仅在质量、进度方面满足了施工要求，还取得了较好的经济效益。
【关键词】脚手架；双密肋；模壳
1、技术特点
1.1现浇双密肋结构具有整体性好、刚度大、抗震能力强，脱模后外形美观新颖的特点。模壳作为现浇双密肋结构专用模板具有能反复使用，施工方便，施工速度较快等特点。
1.2模壳施工适应了密肋楼板施工工艺的需要，具有施工速度快，易组织流水的施工特点。对于大面积楼层可组织施工流水，从而大大地缩短了工期。
1.3以往模壳多采用碗口式脚手架施工，即用碗扣架搭设满堂脚手架作为模壳支撑架。现也可采用扣件式钢管脚手架施工，即用扣件式钢管满堂脚手架作为模壳支撑架。
1.4扣件式钢管脚手架模壳施工与碗口架模壳施工相比，施工材料组织更简单，支撑操作更简单，对操作人员技术要求也较低，施工适应区域及范围更广泛。在同等条件下还能有效的节约材料，经济效益显著。
2、工艺原理
2.1工艺原理
本工艺的原理是：用扣件式钢管满堂脚手架代替碗扣式脚手架作为模壳的支撑系统；用加工好的定型模壳代替楼板板模、梁侧模和部分梁底模，在模壳上绑扎钢筋和浇筑混凝土。待混凝土达到强度后拆除模壳，从而形成现浇密肋楼板。
2.2扣件式钢管脚手架支撑模壳的构造
其支撑体系构造如下图所示，由扣件式钢管脚手架满堂支撑体系、模壳、钢筋混凝土楼板三部分组成。
2.2.1扣件式钢管满堂脚手架支撑
扣件式钢管满堂脚手架，其立竿间距，大横杆步距必须通过脚手架计算。其搭设高度由结构层高和密肋梁高度决定。扣件式钢管满堂脚手架必须符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》标准的相关要求。
2.2.2模壳
1）模壳模板根据模壳的模数又可分为标准模壳和非标准模壳。标准模壳常用尺寸有肋距为0.6 m、0.9m、1.2m和1.5m系列，模壳高度在300～500mm之间，翼缘厚度30mm。常用的标准模壳1200×1200mm系列，模壳的重量在30kg左右。非标准模壳一般可根据设计尺寸委托厂家订做。
2）模壳一般以每四根框架柱之间构成一个单元。每个单元一般由角部模壳、边部模壳和中间模壳三种模壳组成。模壳平面结构示意图如下图：
（A：角部模壳、B：边部模壳C：中间模壳）
3、施工工艺流程及操作要点
3.2操作要点
3.2.1施工准备
1）根据图纸确定配置模壳的数量和型号，及做肋底的木模板的数量。在配置确定角部模壳时，应考虑框架柱尺寸。当主肋宽度小于框架柱时，角部模壳尺寸要比边部模壳尺寸小。在组织施工流水时，应根据施工缝留置位置确定模壳使用型号及数量。
3.2.2测量放线
在地面上测设轴线，放出密肋楼板主肋及次肋的中心线。在楼板上做出标识，以备复合轴线及安装模壳吊线使用。
3.2.3搭设扣件式钢管满堂支撑架
1）支撑体系的设计一般遵循如下原则：立柱一般以模壳尺寸为间距。每个模壳下保证有1-2根立杆直接承重。立柱计算高度：楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度。
2）根据施工方案安放立柱和支撑系统。正式安装前要先按平面布置图弹好线，保障立柱点间距准确亡，经验线无误后方可正式安装。
3）支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。支柱要垂直，避免偏心应力。
4）安装从一端依次向其它方向展开。安装时先立立杆，再拉纵横水平杆。拉线找平、起拱同时进行。起拱按设计执行，无设计时按规范1‰—3‰执行。剪刀撑、扫地杆按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》标准设置。
3.2.4搭设模壳下水平钢管
扣件式钢管满堂脚手架搭设完毕后，搭设一层水平钢管，保证模壳长边方向下有2-3根水平钢管支撑。此层水平钢管主要保证上部木枋铺设平整度，和提高模壳底部承重能力。钢管间距400-600mm，水平搭设高度：楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度-木方高度。钢管搭设平整度误差不大于10mm。
3.2.5木方铺设
碗扣式模壳施工一般在模壳下满铺一层木模板。扣件式钢管模壳施工，用木方铺设代替木模板。施工木方采用50×100mm的长木枋，木方规格尺寸误差不大于2 mm，木方一般采用平放。木方按一个方向通长铺设，接头相互错开。木方采用14#铁丝绑扎于其下水平钢管支撑上。木方间距200-300mm。对宽度较小的次肋梁，可用2根木方并排铺放。
3.2.6模壳安放、密肋梁底模安装
1）安装模壳前先将地面测设的轴线、主肋及次肋中心线引至施工面。
2）模壳铺设应带线施工。一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。
3）模壳主肋塞缝应在模壳铺设前根据轴线先行铺设于木方上。次肋塞缝可随模壳一起施工，也可在模壳铺设前或铺设后施工。不够模数或不能支设模板的地方要采用木模板代替。
4）模壳间主、次肋间隙采用模板塞缝。模板设缝宽度：主、次肋宽度-模壳边缘宽度-5 mm。模壳设缝高度为模壳厚度。一般模壳厚度30 mm，可采用15 mm厚模板双层钉制而成。
结束语：密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。项目通过对碗扣式模壳施工工艺进行改进，使用扣件式钢管支撑脚手架作为模壳支撑体系。不仅在质量、进度方面满足了施工要求，还取得了较好的经济效益。 （上接第1页）
结合实际需求滞后一定时间。应用穿心千斤顶对注资和建筑的内外墙体施工，结合实际工程需求，模板和爬模装置可以先提升后下降，以准确到提升到指定位置。施工过程中可以层组装应用模板，模板上都安装有可靠的脱模器，保证施工顺利进行，施工过程中的模板和爬模设备等都可以反复应用，降低了工程成本。
3结束语
随着建筑产业的发展，高层和超高层建筑层出不穷，建筑项目施工中的人工费用逐渐提高，施工单位面临的竞争压力也越来越大，开发商为了最大限度地节约成本，必须抓紧工期，降低工程成本，保证施工质量。将滑模施工和爬模施工方法应用于超高层建筑中，在保证安全和质量的前提下，可以大大提高工程建设效率，控制施工周期，经济效益得到很大程度的提高，因此滑模和爬模施工方法在超高层建筑项目中有着广阔的应用空间。
参考文献：
[1]蔡凡杰，胡厚兰.滑模与爬模施工工艺在桥梁高墩施工中的应用[J].中国公路建设，2013，25（6）：68.
[2]顾国明.超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J].建筑机械化，2015，30（11）：72.
[3]张永志.两种形式的爬模在竖井工程中的应用[J].建筑技术，2011，42（8）：720.
[4]吴志伟.超高层工民建滑模法与爬模法施工技术探究[J].房地产导刊，2015，46（33）：284.
[5]赵宏英.超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J].科技致富向导，2014，44（20）：264.
（上接第2页）
整后的混凝土流动性增强，塌落度由200mm增加至230mm。
灌注初期与后期配合比调整对照表
封底混凝土灌注至1/2左右设计数量时，围堰底板被全部覆盖，当导管处混凝土灌注至设计高度时，围堰四角受护筒影响，灌注高度与设计高度相差达到1.0m。在围堰四角和高度相差较大的区域设置导管，将导管插入到已浇筑的混凝土内，然后利用潜水泵将导管内的水抽出，然后再往该导管内补料完成封底。
封底混凝土工况
3、围堰渗漏水控制
围堰渗漏水主要为围堰接缝和壁板焊缝处渗漏，为减少渗漏，尽量减少壁板分节。壁板焊缝采用煤油渗透试验检查焊缝质量。上、下节段围堰之间和围堰拐角处设泡沫橡胶垫止水。封底过程中，控制混凝土质量，防止混凝土产生离析。
4、围堰上浮和下滑控制
单位面积混凝土自重是水浮力的2.4倍，加上围堰结构自重及混凝土与护筒的握裹力，抗浮系数较大，可抵抗10～15m水浮力。浇筑承台混凝土时，混凝土及结构自重由水浮力和混凝土与钢护筒间的握裹力承担。
抗滑力计算：按最低水位99.000计算抗滑力，钢护筒单位面积握裹力取150KN/m2。钢吊箱封底混凝土面积为136.8（已扣除钢护筒面积）。
封底混凝土重
钢吊箱重
承台重（荷载系数取1.2）
水浮力
封底混凝土的握裹力
抗滑系数
当处于低水位时，水浮力较小，围堰接近下滑临界状态，而封底混凝土与护筒的握裹力是不确定值，当钢护筒表面附着物清除不彻底或封底混凝土凝固收缩后，封底混凝土与钢护筒表面的有效粘结力降低，握裹力减小，导致钢围堰及混凝土整体因抗滑力不足而下滑。为保证结构安全，采用分次浇筑防止围堰下滑。采用一次浇筑时，必须彻底清除封底混凝土高度范围护筒表面氧化层及附着物，保证封底混凝土与钢护筒间握裹力，并利用悬吊系统预留在封底混凝土内的吊杆，在相邻桩基顶面设锚固吊梁悬吊加固，增加抗滑力。
5结语
单壁钢吊箱围堰结构简单，施工效率高，施工时重点控制围堰结构的稳定性和防渗漏水。围堰下沉时采用导向定位系统和临时支撑有效控制围堰位置，封底混凝土高度范围护筒表面氧化层及附着物的彻底清理，提高围堰的抗滑系数。围堰壁板应尽量减少分块、分节数量，提高围堰的整体防水效果。
参考文献：
[1]Q/CR9603-2015，高速铁路桥涵工程施工技术规程[S]
[2]张兰.深水高桩承台轻型吊箱施工方法的探讨[J].北方交通，2010
（上接第3页）
700～2 200 mm之间。
6 顶管施工流程
顶管施工工艺流程为：挖掘工作坑，制作顶管的砼管→组装砼管→油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井→回填。
7市政道路排水管道的施工质量控制
7.1 防止测量和施工造成的病害措施
首先，施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。其次，施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
7.2 防止管道渗漏水
首先，认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。其次，如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
7.3 做好管道闭水试验
⑴准备工作 对各种工具（如：堵头、胶管胶囊等）进行试漏检查；
⑵灌水高度的控制：地漏灌至离地面5mm。
⑶打开检查口，先用卷尺大致量出由检查口至被检查水平管顺水三通管件下方20cm处，后量出胶管长度，并做好标记，以控制胶管进入管道的位置；
⑷放入胶管至所标记的位置，向气囊充气至0.7Mpa左右；
⑸从检查口处注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，观察15min，再满水5min，液面不下降，管接口处无渗漏则为合格；
⑹放水泄压；
结论 顶管技术对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
【摘 要】密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。项目通过对碗扣式模壳施工工艺进行改进，使用扣件式钢管支撑脚手架作为模壳支撑体系。不仅在质量、进度方面满足了施工要求，还取得了较好的经济效益。
【关键词】脚手架；双密肋；模壳
1、技术特点
1.1现浇双密肋结构具有整体性好、刚度大、抗震能力强，脱模后外形美观新颖的特点。模壳作为现浇双密肋结构专用模板具有能反复使用，施工方便，施工速度较快等特点。
1.2模壳施工适应了密肋楼板施工工艺的需要，具有施工速度快，易组织流水的施工特点。对于大面积楼层可组织施工流水，从而大大地缩短了工期。
1.3以往模壳多采用碗口式脚手架施工，即用碗扣架搭设满堂脚手架作为模壳支撑架。现也可采用扣件式钢管脚手架施工，即用扣件式钢管满堂脚手架作为模壳支撑架。
1.4扣件式钢管脚手架模壳施工与碗口架模壳施工相比，施工材料组织更简单，支撑操作更简单，对操作人员技术要求也较低，施工适应区域及范围更广泛。在同等条件下还能有效的节约材料，经济效益显著。
2、工艺原理
2.1工艺原理
本工艺的原理是：用扣件式钢管满堂脚手架代替碗扣式脚手架作为模壳的支撑系统；用加工好的定型模壳代替楼板板模、梁侧模和部分梁底模，在模壳上绑扎钢筋和浇筑混凝土。待混凝土达到强度后拆除模壳，从而形成现浇密肋楼板。
2.2扣件式钢管脚手架支撑模壳的构造
其支撑体系构造如下图所示，由扣件式钢管脚手架满堂支撑体系、模壳、钢筋混凝土楼板三部分组成。
2.2.1扣件式钢管满堂脚手架支撑
扣件式钢管满堂脚手架，其立竿间距，大横杆步距必须通过脚手架计算。其搭设高度由结构层高和密肋梁高度决定。扣件式钢管满堂脚手架必须符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》标准的相关要求。
2.2.2模壳
1）模壳模板根据模壳的模数又可分为标准模壳和非标准模壳。标准模壳常用尺寸有肋距为0.6 m、0.9m、1.2m和1.5m系列，模壳高度在300～500mm之间，翼缘厚度30mm。常用的标准模壳1200×1200mm系列，模壳的重量在30kg左右。非标准模壳一般可根据设计尺寸委托厂家订做。
2）模壳一般以每四根框架柱之间构成一个单元。每个单元一般由角部模壳、边部模壳和中间模壳三种模壳组成。模壳平面结构示意图如下图：
（A：角部模壳、B：边部模壳C：中间模壳）
3、施工工艺流程及操作要点
3.2操作要点
3.2.1施工准备
1）根据图纸确定配置模壳的数量和型号，及做肋底的木模板的数量。在配置确定角部模壳时，应考虑框架柱尺寸。当主肋宽度小于框架柱时，角部模壳尺寸要比边部模壳尺寸小。在组织施工流水时，应根据施工缝留置位置确定模壳使用型号及数量。
3.2.2测量放线
在地面上测设轴线，放出密肋楼板主肋及次肋的中心线。在楼板上做出标识，以备复合轴线及安装模壳吊线使用。
3.2.3搭设扣件式钢管满堂支撑架
1）支撑体系的设计一般遵循如下原则：立柱一般以模壳尺寸为间距。每个模壳下保证有1-2根立杆直接承重。立柱计算高度：楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度。
2）根据施工方案安放立柱和支撑系统。正式安装前要先按平面布置图弹好线，保障立柱点间距准确亡，经验线无误后方可正式安装。
3）支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。支柱要垂直，避免偏心应力。
4）安装从一端依次向其它方向展开。安装时先立立杆，再拉纵横水平杆。拉线找平、起拱同时进行。起拱按设计执行，无设计时按规范1‰—3‰执行。剪刀撑、扫地杆按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》标准设置。
3.2.4搭设模壳下水平钢管
扣件式钢管满堂脚手架搭设完毕后，搭设一层水平钢管，保证模壳长边方向下有2-3根水平钢管支撑。此层水平钢管主要保证上部木枋铺设平整度，和提高模壳底部承重能力。钢管间距400-600mm，水平搭设高度：楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度-木方高度。钢管搭设平整度误差不大于10mm。
3.2.5木方铺设
碗扣式模壳施工一般在模壳下满铺一层木模板。扣件式钢管模壳施工，用木方铺设代替木模板。施工木方采用50×100mm的长木枋，木方规格尺寸误差不大于2 mm，木方一般采用平放。木方按一个方向通长铺设，接头相互错开。木方采用14#铁丝绑扎于其下水平钢管支撑上。木方间距200-300mm。对宽度较小的次肋梁，可用2根木方并排铺放。
3.2.6模壳安放、密肋梁底模安装
1）安装模壳前先将地面测设的轴线、主肋及次肋中心线引至施工面。
2）模壳铺设应带线施工。一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。
3）模壳主肋塞缝应在模壳铺设前根据轴线先行铺设于木方上。次肋塞缝可随模壳一起施工，也可在模壳铺设前或铺设后施工。不够模数或不能支设模板的地方要采用木模板代替。
4）模壳间主、次肋间隙采用模板塞缝。模板设缝宽度：主、次肋宽度-模壳边缘宽度-5 mm。模壳设缝高度为模壳厚度。一般模壳厚度30 mm，可采用15 mm厚模板双层钉制而成。
结束语：密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。项目通过对碗扣式模壳施工工艺进行改进，使用扣件式钢管支撑脚手架作为模壳支撑体系。不仅在质量、进度方面满足了施工要求，还取得了较好的经济效益。 （上接第1页）
结合实际需求滞后一定时间。应用穿心千斤顶对注资和建筑的内外墙体施工，结合实际工程需求，模板和爬模装置可以先提升后下降，以准确到提升到指定位置。施工过程中可以层组装应用模板，模板上都安装有可靠的脱模器，保证施工顺利进行，施工过程中的模板和爬模设备等都可以反复应用，降低了工程成本。
3结束语
随着建筑产业的发展，高层和超高层建筑层出不穷，建筑项目施工中的人工费用逐渐提高，施工单位面临的竞争压力也越来越大，开发商为了最大限度地节约成本，必须抓紧工期，降低工程成本，保证施工质量。将滑模施工和爬模施工方法应用于超高层建筑中，在保证安全和质量的前提下，可以大大提高工程建设效率，控制施工周期，经济效益得到很大程度的提高，因此滑模和爬模施工方法在超高层建筑项目中有着广阔的应用空间。
参考文献：
[1]蔡凡杰，胡厚兰.滑模与爬模施工工艺在桥梁高墩施工中的应用[J].中国公路建设，2013，25（6）：68.
[2]顾国明.超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J].建筑机械化，2015，30（11）：72.
[3]张永志.两种形式的爬模在竖井工程中的应用[J].建筑技术，2011，42（8）：720.
[4]吴志伟.超高层工民建滑模法与爬模法施工技术探究[J].房地产导刊，2015，46（33）：284.
[5]赵宏英.超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J].科技致富向导，2014，44（20）：264.
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整后的混凝土流动性增强，塌落度由200mm增加至230mm。
灌注初期与后期配合比调整对照表
封底混凝土灌注至1/2左右设计数量时，围堰底板被全部覆盖，当导管处混凝土灌注至设计高度时，围堰四角受护筒影响，灌注高度与设计高度相差达到1.0m。在围堰四角和高度相差较大的区域设置导管，将导管插入到已浇筑的混凝土内，然后利用潜水泵将导管内的水抽出，然后再往该导管内补料完成封底。
封底混凝土工况
3、围堰渗漏水控制
围堰渗漏水主要为围堰接缝和壁板焊缝处渗漏，为减少渗漏，尽量减少壁板分节。壁板焊缝采用煤油渗透试验检查焊缝质量。上、下节段围堰之间和围堰拐角处设泡沫橡胶垫止水。封底过程中，控制混凝土质量，防止混凝土产生离析。
4、围堰上浮和下滑控制
单位面积混凝土自重是水浮力的2.4倍，加上围堰结构自重及混凝土与护筒的握裹力，抗浮系数较大，可抵抗10～15m水浮力。浇筑承台混凝土时，混凝土及结构自重由水浮力和混凝土与钢护筒间的握裹力承担。
抗滑力计算：按最低水位99.000计算抗滑力，钢护筒单位面积握裹力取150KN/m2。钢吊箱封底混凝土面积为136.8（已扣除钢护筒面积）。
封底混凝土重
钢吊箱重
承台重（荷载系数取1.2）
水浮力
封底混凝土的握裹力
抗滑系数
当处于低水位时，水浮力较小，围堰接近下滑临界状态，而封底混凝土与护筒的握裹力是不确定值，当钢护筒表面附着物清除不彻底或封底混凝土凝固收缩后，封底混凝土与钢护筒表面的有效粘结力降低，握裹力减小，导致钢围堰及混凝土整体因抗滑力不足而下滑。为保证结构安全，采用分次浇筑防止围堰下滑。采用一次浇筑时，必须彻底清除封底混凝土高度范围护筒表面氧化层及附着物，保证封底混凝土与钢护筒间握裹力，并利用悬吊系统预留在封底混凝土内的吊杆，在相邻桩基顶面设锚固吊梁悬吊加固，增加抗滑力。
5结语
单壁钢吊箱围堰结构简单，施工效率高，施工时重点控制围堰结构的稳定性和防渗漏水。围堰下沉时采用导向定位系统和临时支撑有效控制围堰位置，封底混凝土高度范围护筒表面氧化层及附着物的彻底清理，提高围堰的抗滑系数。围堰壁板应尽量减少分块、分节数量，提高围堰的整体防水效果。
参考文献：
[1]Q/CR9603-2015，高速铁路桥涵工程施工技术规程[S]
[2]张兰.深水高桩承台轻型吊箱施工方法的探讨[J].北方交通，2010
（上接第3页）
700～2 200 mm之间。
6 顶管施工流程
顶管施工工艺流程为：挖掘工作坑，制作顶管的砼管→组装砼管→油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井→回填。
7市政道路排水管道的施工质量控制
7.1 防止测量和施工造成的病害措施
首先，施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。其次，施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
7.2 防止管道渗漏水
首先，认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。其次，如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
7.3 做好管道闭水试验
⑴准备工作 对各种工具（如：堵头、胶管胶囊等）进行试漏检查；
⑵灌水高度的控制：地漏灌至离地面5mm。
⑶打开检查口，先用卷尺大致量出由检查口至被检查水平管顺水三通管件下方20cm处，后量出胶管长度，并做好标记，以控制胶管进入管道的位置；
⑷放入胶管至所标记的位置，向气囊充气至0.7Mpa左右；
⑸从检查口处注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，观察15min，再满水5min，液面不下降，管接口处无渗漏则为合格；
⑹放水泄压；
结论 顶管技术对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。