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摘 要：在现代化工业生产中，一个工程项目是否能达到较高水平，机械的加工精度占了重要地位，在而机械加工得过程中，加工过后的成品的质量受到很多方面的影响，因此，要提高工程项目的整体水平，研究分析影响机械加工的重要因素，从而提高机械加工的精确度，对完善工件质量，提高项目质量具有很重要意义。
关键词：机械加工精度；影响因素；提高措施
机械加工精度具体指的是在分析一个产品时，先从该产品的每个部分开始研究，然后明确一个零件在图纸上的理想值， 再把成品上的规格参数和这个理想值作比较而形成的一个程度值， 即就是我们所说的机械加工精度。加工误差指的是零件加工之后的实际的零件呈现的尺寸、形状、位置的参数和理论上的几何参数的偏离的程度，加工精度越低，加工的误差程度就越高。当今社会，工业化程度愈来愈高，根据工业化大生产的需要，企业也越来越重视工程项目的质量，而在项目工程中，每一个部件对影响着产品的性能，影响着项目的最终能否合格，因此，加强机械加工精度，减小加工的误差，具有重要意义。在保证了机械产品质量的同时，对促进企业的生产与发展也发挥重大作用。本文主要分析了影响机械加工精度的主要因素，并提出了直接减少加工误差、补偿及转移加工误差、分化原始误差的提高加工精度的措施。
1 影响机械的加工精度的主要因素
1.1 工艺加工所产生的误差
工艺加工所产生的误差，即在工件完成初步的工作之后所开展的工作，例如，对转子进行加工，在完成 锻件的探伤检测之后，接下来就要制造所需 粗加工，然后 精细加工，而此时，精确 的工艺加工是否有误差的主要体现。随之这种误差被带到机械零件中，主要体现在工件的刚度、机床的刚度，外界因素的影响。再刀具、夹具等零件的加工中，零件的刚度会由于受力不匀而出现机械精度发生改变，在机床进行生产时，产品的加工经过机床时会受到机床的零件的各方面因素性能的影响，从而精度受到影响。在进行工艺加工的时，外在的干扰因素也很多，比如环境温度，噪声，震动等，都会影响零件的加工情况。
1.2 加工的原理产生的误差
“加工原理误差”指的是在加工成形后的采用了近似的切削刃轮廓进行运动，而产生的误差。当对曲面复杂的产品进行加工时，保证产品的加工精度难度很高。而此时，会使用直线形等相对简单的刀具。而使用近似的切削刃轮廓，会造成一定的加工原理误差，但由于其结构比较简单，可以提高生产效率，有时还可以得到更高的精确度，所以，工件加工时，要注意误差不能超过相关的标准。
1.3 机床所产生的误差
机床所产生的误差可以分为机床导轨导向的误差、机床主轴回转的误差以及机床传动链的误差。主轴回转误差：由于零件的形态、所在的位置精度受到主轴的回转误差的影响，在进行各个表面加工时，因为有误差敏感方向，加工误差会跟着主轴的径向跳动所表现不一样。而由于影响主轴回转精度的主要因素本身也存在着各种各样的误差，它们对主轴回转精度的影响程度也会因为加工方式而表现不同。机床导轨误差：导轨的作用是明确主要部件的相对位置的基础的校准，各个误差都是影响被加工零件的精度，因此，导轨在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度方面具有严格的要求。机床传动链误差：由于传动链中各个部件的制造、配合等都存在误差，因此，机床内传动链首尾两端的传动元件间相对运动的误差，即机床传动误差，主要体现在传动链末端元件的转角误差。
2 提高机械的加工精度的有效方法
2.1 直接减少加工的误差
直接减少加工的误差，在现代的生产加工中得到了广泛的应用，它要求先找出加工误差出现的主要原因，并根据原因找出对应的解决方式，并直接进行减少或者消除。直接减少加工误差，具体表现在控制机床、刀具受个各方面因素影响而产生了误差，然后用高精度的刀具来准确机床的精度，直接减少误差。又比如，进行细长轴的切削加工时，由于热力以及外力的不良影响时间过长，很容易出现零件变形的现象，此时，选择采用反向切削的办法，降低热伸长的发生概率。
2.2 补偿以及转移加工误差
补偿加工误差法，指的是使一种新的原始误差出现，工作人员在机械加工时将新误差带入，去消除原有的加工中的工艺加工的误差，补偿原有的误差。比如，假设机械加工的原始误差显示负数值，工作人员可以在加工操作时人为地引入造出和原始误差的绝对值一致的正数值，达到两两相互抵消的效果，从而加强机械加工精度。转移加工误差是工作人员利用一定的方式，把工艺系统的热力变形等误差转移到不影响机械加工精度的地方。
2.3 分化原始的误差
为了提高加工精度，可以利用一些方法减少原始误差发生的几率。借鉴机械加工的误差经验的积累，严格按照有关标准等对要加工的零件进行分组，然后先进行试加工，再依据分组的试加工的误差结果来安排刀具、夹具等工件的所放置的地方，得出最理想的零件加工位置，从而加强机械加工的精度。生產中，提高毛坯精度性价比不高，此时，把毛坯按照规格误差的不同进行分组，各组毛坯的误差就能得到减小， 再安排刀具的最佳位置。
3 结语
综上所述，机械加工精度直接关乎着产品性能，对企业的建设发展具有重要意义。即使在进行机械加工时，误差并不能完全消除，但也要尽可能地减少以及控制误差，明确机械加工精度的影响因素，积极采取措施，提高机械加工的精度。
参考文献
[1]于阳.机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径[J].现代制造技术与装备，2014，（2）：30-31.
[2]刘敏.机械加工精度的影响因素及提高措施初探[J].科技创新与应用，2011，（23）：50.
[3]沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术，2014，（18）：11.
（作者单位：哈尔滨电气动力装备有限公司）
关键词：机械加工精度；影响因素；提高措施
机械加工精度具体指的是在分析一个产品时，先从该产品的每个部分开始研究，然后明确一个零件在图纸上的理想值， 再把成品上的规格参数和这个理想值作比较而形成的一个程度值， 即就是我们所说的机械加工精度。加工误差指的是零件加工之后的实际的零件呈现的尺寸、形状、位置的参数和理论上的几何参数的偏离的程度，加工精度越低，加工的误差程度就越高。当今社会，工业化程度愈来愈高，根据工业化大生产的需要，企业也越来越重视工程项目的质量，而在项目工程中，每一个部件对影响着产品的性能，影响着项目的最终能否合格，因此，加强机械加工精度，减小加工的误差，具有重要意义。在保证了机械产品质量的同时，对促进企业的生产与发展也发挥重大作用。本文主要分析了影响机械加工精度的主要因素，并提出了直接减少加工误差、补偿及转移加工误差、分化原始误差的提高加工精度的措施。
1 影响机械的加工精度的主要因素
1.1 工艺加工所产生的误差
工艺加工所产生的误差，即在工件完成初步的工作之后所开展的工作，例如，对转子进行加工，在完成 锻件的探伤检测之后，接下来就要制造所需 粗加工，然后 精细加工，而此时，精确 的工艺加工是否有误差的主要体现。随之这种误差被带到机械零件中，主要体现在工件的刚度、机床的刚度，外界因素的影响。再刀具、夹具等零件的加工中，零件的刚度会由于受力不匀而出现机械精度发生改变，在机床进行生产时，产品的加工经过机床时会受到机床的零件的各方面因素性能的影响，从而精度受到影响。在进行工艺加工的时，外在的干扰因素也很多，比如环境温度，噪声，震动等，都会影响零件的加工情况。
1.2 加工的原理产生的误差
“加工原理误差”指的是在加工成形后的采用了近似的切削刃轮廓进行运动，而产生的误差。当对曲面复杂的产品进行加工时，保证产品的加工精度难度很高。而此时，会使用直线形等相对简单的刀具。而使用近似的切削刃轮廓，会造成一定的加工原理误差，但由于其结构比较简单，可以提高生产效率，有时还可以得到更高的精确度，所以，工件加工时，要注意误差不能超过相关的标准。
1.3 机床所产生的误差
机床所产生的误差可以分为机床导轨导向的误差、机床主轴回转的误差以及机床传动链的误差。主轴回转误差：由于零件的形态、所在的位置精度受到主轴的回转误差的影响，在进行各个表面加工时，因为有误差敏感方向，加工误差会跟着主轴的径向跳动所表现不一样。而由于影响主轴回转精度的主要因素本身也存在着各种各样的误差，它们对主轴回转精度的影响程度也会因为加工方式而表现不同。机床导轨误差：导轨的作用是明确主要部件的相对位置的基础的校准，各个误差都是影响被加工零件的精度，因此，导轨在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度方面具有严格的要求。机床传动链误差：由于传动链中各个部件的制造、配合等都存在误差，因此，机床内传动链首尾两端的传动元件间相对运动的误差，即机床传动误差，主要体现在传动链末端元件的转角误差。
2 提高机械的加工精度的有效方法
2.1 直接减少加工的误差
直接减少加工的误差，在现代的生产加工中得到了广泛的应用，它要求先找出加工误差出现的主要原因，并根据原因找出对应的解决方式，并直接进行减少或者消除。直接减少加工误差，具体表现在控制机床、刀具受个各方面因素影响而产生了误差，然后用高精度的刀具来准确机床的精度，直接减少误差。又比如，进行细长轴的切削加工时，由于热力以及外力的不良影响时间过长，很容易出现零件变形的现象，此时，选择采用反向切削的办法，降低热伸长的发生概率。
2.2 补偿以及转移加工误差
补偿加工误差法，指的是使一种新的原始误差出现，工作人员在机械加工时将新误差带入，去消除原有的加工中的工艺加工的误差，补偿原有的误差。比如，假设机械加工的原始误差显示负数值，工作人员可以在加工操作时人为地引入造出和原始误差的绝对值一致的正数值，达到两两相互抵消的效果，从而加强机械加工精度。转移加工误差是工作人员利用一定的方式，把工艺系统的热力变形等误差转移到不影响机械加工精度的地方。
2.3 分化原始的误差
为了提高加工精度，可以利用一些方法减少原始误差发生的几率。借鉴机械加工的误差经验的积累，严格按照有关标准等对要加工的零件进行分组，然后先进行试加工，再依据分组的试加工的误差结果来安排刀具、夹具等工件的所放置的地方，得出最理想的零件加工位置，从而加强机械加工的精度。生產中，提高毛坯精度性价比不高，此时，把毛坯按照规格误差的不同进行分组，各组毛坯的误差就能得到减小， 再安排刀具的最佳位置。
3 结语
综上所述，机械加工精度直接关乎着产品性能，对企业的建设发展具有重要意义。即使在进行机械加工时，误差并不能完全消除，但也要尽可能地减少以及控制误差，明确机械加工精度的影响因素，积极采取措施，提高机械加工的精度。
参考文献
[1]于阳.机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径[J].现代制造技术与装备，2014，（2）：30-31.
[2]刘敏.机械加工精度的影响因素及提高措施初探[J].科技创新与应用，2011，（23）：50.
[3]沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术，2014，（18）：11.
（作者单位：哈尔滨电气动力装备有限公司）