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【摘 要】压力容器随着社会经济的发展，在各行各业中得到了广泛的使用。为了保障压力容器的安全生产，则需要针对压力容器进行定期的检验。基于此，本文以利用声发射技术对压力容器的检验进行探讨。
【关键词】声发技术；压力容器检验
随着经济的发展以及行业生产的需求，压力容器已经在许多行业中进行了广泛的应用。压力容器作为一种特种设备，在使用范围中也朝着大型化、和复杂化的方向发展，不断为社会经济的提升做出相应的贡献。但是作为特种设备，是存在一定的安全隐患，也给压力容器带来了一定的检验难题。为了避免发生特种设备事故，需要有一种高效的检验手段，来排除压力容器的安全隐患。声发射技术正是一种较为理想的检验方法。应用声发射技术，不仅可以高效、准确地对压力容器进行检验，还能降低检验成本。
1.声发射技术简介
声发射技术是利用波的传波、信号处理、数据收集、数据分析与评定的一种声发源技术，算是一种比较理想的无损检验技术。利用声发射检验压力容器大概可以通过几个步骤来进行。第一，确定需要进行声发射源的部位；第二，针对声发射源进行仔细地分析；第三，通过声发射所发生的动态数据进行收集与分析；第四，判定声发源的受损情况以及严重性。简单来说，这是一种针对某个部件进行无损检验的技术，通过声发射技术来精准地确定其部件的缺陷以及受损程度。
2.声发射的技术特点及优点简介
声发射技术与其它的无损检验技术进行对比，可以发现声发射技术具有明显的检测动态缺陷的特点，不是简单的进行静态缺陷的检验，比如可以检验分析出某部件的缺陷扩展程序。此外还能针对缺陷本身发出缺陷信息，不是简单地对其进行外部缺陷扫查，所以精准度和高效率都得以很好地体现。声发射技术现在已经发展的较为成熟，就是因为这种检验技术具备了许多的优点。第一，声发射技术可以针对大型部件进行整体的快速检验，不像传统的的检验技术，需要进行分部件检验，通过在之前对受检压力容器的资料收集，设置好所需相应的传感装置，就可以一次对受检部件进行缺陷检验，大大的提高了检验的工作效率。第二，通过对受检验压力容器的动态信息分析，可以很快速地分析出缺陷部件的应力作用信息，更能精准地评定出缺陷部件的实际有害程序。第三，声发射技术对于检验环境要求不高，可以应用于高温高压、易燃易爆、剧毒等不同环境下的检验。而且可以更加能接近受检验压力容器缺陷部件，提高受检部件的准确信息。第四，可以进行即时监控，对于部件临近破坏及时预警。通过对受检部件的缺陷进行连续信息收集。第五，声发射技术不会受到受检部件的形状影响，适用于部件复杂的压力容器的检验工作。
3.声发射技术的局限性简介
没有一种检验手段是十全十美的，对于声发射技术也存在同样的问题。第一，声发射技术，由于容易受到噪声的干扰，同时还对所受检的压力容器材料较为敏感，所以对于声发射技术所收集到的信息，需要有其它更多的检验数据进行结合后给予评定。第二，声发射技术检验过程中，对于发现存在缺陷的问题的定性需要结合其它的无损技术共同进行分析，主要表现于某些环境下，不适合于其它无损检验方法的检验工作，还有一些重要部件的综合评定以及安全性较强的重要部件的检验。第三，进行声发射检验技术工作，需要根据受检设备进行程序加载，遇到特别环境或者是特殊设备时，还需要进行特别的准备。因此，声发射技术是存在一定的局限性的。总体来说声发射技术不是一种替代检验的技术，而是对于诸多检验手段的补充。
4.声发射检验技术在压力容器检验中的应用
4.1利用声发射技术进行在用压力容器的缺陷评定步骤
利用声发射技术对在用压力容器进行的缺陷评定大致可以分为以下几个步骤来进行：第一，提前对压力容器进行停产倒空准备，在不开罐的状态下进行耐压力检验以及声发射检验。利用声发射检验结果来确定活性声发射源部件。第二，以传统的宏观、渗透、射线以及超声波等其它无损检验技术进行对声发射源部件的复查，在排除了干扰声后准确找到压力容器中所存在的活动缺陷。第三，重点对压力容器的焊接处的内部面进行磁粉检验，然后排除通过声发射检验时不活动的表现裂纹。第四，根据相关的操作流程，对压力容器的内外面进行超声波以及宏观检验，确定压力容器的壁厚是否达到标准，再针对声发射技术所发现的超标缺陷进行评定，包括容器的尺寸缺陷等问题进行信息收集与分析复验，可以有效的发现超标的非活动性缺陷并及时对其进行处理。第五，通过检验后的压力容器进行第二次的耐压力试验以及气密试验，最后根据多方面的检验数据结合后分析得出相应的检验结果，并及时进行检验报告评定出受检压力容器的安全等级。通过利用声发射技术进行检验工作，可以很大程度上减轻其它无损检验的工作量，还可以顺利地完成一些无损检验技术无法完成的工作，降低了检验成本，还可以利用声发射技术的监控性来及时针对压力容器的活动缺陷进行有效准确的评定。
4.2利用声发射技术进行压力容器的在线检验与安全评定
在生产过程中，经常会有一些压力容器超过了检验期限，也有一些企业单位进行压力容器的带缺陷运作。这些情况多数发生于不能停产接受检验的情况。这个时候，就可以利用声发射技术对在用压力容器进行在线检验与对于有些在用压力容器已到检验期，或者有些带缺陷运行，但由于生产需要确实不能停产，可以采用声发射技术进行在线检测和安全评定。具体的检验步骤是通过以下来完成的：
第一，把压力窗口的工作压力调整致生产工艺所允许的最高工作压力，通过生产介质来提高压力容器的工作压力到允许的最高范围。第二，通过声发射检验技术，收集回馈的信号，并且进行及时的整理与分析，可以得出此在用压力容器的安全工作压力以及可延长的工作时间。通过利用声发射技术的在线检验方法，可以在不影响工作生产的情况下，分析出在用压力容器的安全使用周期，同时也有效的延长了压力容器停厂受检的周期，为企业和单位带来了更高的经济效益。
5.结语
目前，虽然声发射检验技术还存在一些局限性，但声发射检验技术大大地提高了壓力容器检测速度和可靠性，很大程度上节省检验成本，也从一定程度上给企业和单位带来了最佳的经济效益。因此不断的发展声发射检验技术在压力容器无损检测中的应用，是未来的一个重要科研方向。 [科]
【参考文献】
[1]朱玉明.声发技术在大型压力容器检验中的应用研究[D].南京：南京林业大学，2006.
[2]杨明纬，刘哲军，马云中.声发射检测[M].机械工业出版社，2005.
【关键词】声发技术；压力容器检验
随着经济的发展以及行业生产的需求，压力容器已经在许多行业中进行了广泛的应用。压力容器作为一种特种设备，在使用范围中也朝着大型化、和复杂化的方向发展，不断为社会经济的提升做出相应的贡献。但是作为特种设备，是存在一定的安全隐患，也给压力容器带来了一定的检验难题。为了避免发生特种设备事故，需要有一种高效的检验手段，来排除压力容器的安全隐患。声发射技术正是一种较为理想的检验方法。应用声发射技术，不仅可以高效、准确地对压力容器进行检验，还能降低检验成本。
1.声发射技术简介
声发射技术是利用波的传波、信号处理、数据收集、数据分析与评定的一种声发源技术，算是一种比较理想的无损检验技术。利用声发射检验压力容器大概可以通过几个步骤来进行。第一，确定需要进行声发射源的部位；第二，针对声发射源进行仔细地分析；第三，通过声发射所发生的动态数据进行收集与分析；第四，判定声发源的受损情况以及严重性。简单来说，这是一种针对某个部件进行无损检验的技术，通过声发射技术来精准地确定其部件的缺陷以及受损程度。
2.声发射的技术特点及优点简介
声发射技术与其它的无损检验技术进行对比，可以发现声发射技术具有明显的检测动态缺陷的特点，不是简单的进行静态缺陷的检验，比如可以检验分析出某部件的缺陷扩展程序。此外还能针对缺陷本身发出缺陷信息，不是简单地对其进行外部缺陷扫查，所以精准度和高效率都得以很好地体现。声发射技术现在已经发展的较为成熟，就是因为这种检验技术具备了许多的优点。第一，声发射技术可以针对大型部件进行整体的快速检验，不像传统的的检验技术，需要进行分部件检验，通过在之前对受检压力容器的资料收集，设置好所需相应的传感装置，就可以一次对受检部件进行缺陷检验，大大的提高了检验的工作效率。第二，通过对受检验压力容器的动态信息分析，可以很快速地分析出缺陷部件的应力作用信息，更能精准地评定出缺陷部件的实际有害程序。第三，声发射技术对于检验环境要求不高，可以应用于高温高压、易燃易爆、剧毒等不同环境下的检验。而且可以更加能接近受检验压力容器缺陷部件，提高受检部件的准确信息。第四，可以进行即时监控，对于部件临近破坏及时预警。通过对受检部件的缺陷进行连续信息收集。第五，声发射技术不会受到受检部件的形状影响，适用于部件复杂的压力容器的检验工作。
3.声发射技术的局限性简介
没有一种检验手段是十全十美的，对于声发射技术也存在同样的问题。第一，声发射技术，由于容易受到噪声的干扰，同时还对所受检的压力容器材料较为敏感，所以对于声发射技术所收集到的信息，需要有其它更多的检验数据进行结合后给予评定。第二，声发射技术检验过程中，对于发现存在缺陷的问题的定性需要结合其它的无损技术共同进行分析，主要表现于某些环境下，不适合于其它无损检验方法的检验工作，还有一些重要部件的综合评定以及安全性较强的重要部件的检验。第三，进行声发射检验技术工作，需要根据受检设备进行程序加载，遇到特别环境或者是特殊设备时，还需要进行特别的准备。因此，声发射技术是存在一定的局限性的。总体来说声发射技术不是一种替代检验的技术，而是对于诸多检验手段的补充。
4.声发射检验技术在压力容器检验中的应用
4.1利用声发射技术进行在用压力容器的缺陷评定步骤
利用声发射技术对在用压力容器进行的缺陷评定大致可以分为以下几个步骤来进行：第一，提前对压力容器进行停产倒空准备，在不开罐的状态下进行耐压力检验以及声发射检验。利用声发射检验结果来确定活性声发射源部件。第二，以传统的宏观、渗透、射线以及超声波等其它无损检验技术进行对声发射源部件的复查，在排除了干扰声后准确找到压力容器中所存在的活动缺陷。第三，重点对压力容器的焊接处的内部面进行磁粉检验，然后排除通过声发射检验时不活动的表现裂纹。第四，根据相关的操作流程，对压力容器的内外面进行超声波以及宏观检验，确定压力容器的壁厚是否达到标准，再针对声发射技术所发现的超标缺陷进行评定，包括容器的尺寸缺陷等问题进行信息收集与分析复验，可以有效的发现超标的非活动性缺陷并及时对其进行处理。第五，通过检验后的压力容器进行第二次的耐压力试验以及气密试验，最后根据多方面的检验数据结合后分析得出相应的检验结果，并及时进行检验报告评定出受检压力容器的安全等级。通过利用声发射技术进行检验工作，可以很大程度上减轻其它无损检验的工作量，还可以顺利地完成一些无损检验技术无法完成的工作，降低了检验成本，还可以利用声发射技术的监控性来及时针对压力容器的活动缺陷进行有效准确的评定。
4.2利用声发射技术进行压力容器的在线检验与安全评定
在生产过程中，经常会有一些压力容器超过了检验期限，也有一些企业单位进行压力容器的带缺陷运作。这些情况多数发生于不能停产接受检验的情况。这个时候，就可以利用声发射技术对在用压力容器进行在线检验与对于有些在用压力容器已到检验期，或者有些带缺陷运行，但由于生产需要确实不能停产，可以采用声发射技术进行在线检测和安全评定。具体的检验步骤是通过以下来完成的：
第一，把压力窗口的工作压力调整致生产工艺所允许的最高工作压力，通过生产介质来提高压力容器的工作压力到允许的最高范围。第二，通过声发射检验技术，收集回馈的信号，并且进行及时的整理与分析，可以得出此在用压力容器的安全工作压力以及可延长的工作时间。通过利用声发射技术的在线检验方法，可以在不影响工作生产的情况下，分析出在用压力容器的安全使用周期，同时也有效的延长了压力容器停厂受检的周期，为企业和单位带来了更高的经济效益。
5.结语
目前，虽然声发射检验技术还存在一些局限性，但声发射检验技术大大地提高了壓力容器检测速度和可靠性，很大程度上节省检验成本，也从一定程度上给企业和单位带来了最佳的经济效益。因此不断的发展声发射检验技术在压力容器无损检测中的应用，是未来的一个重要科研方向。 [科]
【参考文献】
[1]朱玉明.声发技术在大型压力容器检验中的应用研究[D].南京：南京林业大学，2006.
[2]杨明纬，刘哲军，马云中.声发射检测[M].机械工业出版社，2005.