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近年来，国家强农惠农政策力度不断加大，如购机补贴政策的实施，使购机量逐年增加。其中与农机具配套的拖拉机购机量增加更加明显。随着拖拉机的使用越来越普遍，给农机维修企业带来了新的机遇和挑战。对拖拉机零部件的检测是修理工作中的一项关键性工作，通过对维修中拆卸下来的零部件进行检测，来判断零部件的质量，确定是否可以继续使用，以利于制定修复计划，降低修理成本。因此，在拖拉机的维修中，必须重视零部件的检测工作。常用的检测方法有以下几种。
1 压力试验法
压力试验法是用以检查零部件的密封性及耐压性的一种方法。如检查发动机汽缸体、汽缸盖、进排气管、轮胎等在一定压力下的密封性，氣门和气门座、喷油器、高压油泵柱塞副、出油阀等在高压下的严密性。检查时先用空气或水将被检测零部件充满，然后用压力机加压，来确认其是否存在渗漏及其能承受压力的数值。
2 仪器测量法
仪器测量法就是使用仪器对零部件进行测量，将得到的数据与标准值进行比较来判断其质量的好坏。测量时应注意测量工具的正确使用。
2.1 零部件轴形或孔形部位。对零部件轴形或孔形部位的检验，可采用游标卡尺、外径千分尺、量缸表等量具测量其实际尺寸，然后再与标准尺寸进行对比，其误差即为磨损量。
2.2 零部件齿形或凸轮。对零部件齿形或凸轮等复杂形状部位磨损的检验，可通过样板、卡板贴在磨损部位，观察其贴合的程度，确定其磨损量。
2.3 零部件弯曲、扭曲、翘曲。对零部件发生弯曲、扭曲、翘曲等外部形状变化的检验，可采用百分表、钢直尺、塞尺等量具测量其径向圆跳动、端面跳动、平面度、对称度及平行度、垂直度等形位公差，来确定其变形量。下面以拖拉机滚子轴承的质量检测为例，来介绍仪器检测方法：
滚子轴承的检测可使用百分表在车床上进行。
（1）测量滚子轴承径向圆跳动、径向游隙。将轴承装配到轴上，在车床上用顶尖顶紧，缓慢旋转轴承的外环若干圈，百分表的示值变动量则为滚子轴承的径向圆跳动量。在外环不转时，上下推动轴承外环，其百分表的示值变动量则为滚子轴承的径向游隙。（2）测量滚子轴承轴向间隙。其测量方法与用百分表检测轴承径向间隙方法相同。滚子轴承的径向间隙和轴向间隙均为滚子轴承的旋转技术指标，它包括内环、外环的径向圆跳动量；内环、外环的端面轴向跳动量；内环端面圆跳动量等，但不同类型的轴承，其值会有所区别。
3 探测法
3.1 超声波探测法。利用超声波探测器对零部件进行探测。当超声波通过被检测零件时，零部件上的隐形损伤就会反射到测试仪上，通过对测试仪的观察，就可以明确零部件的损伤部位。
3.2 磁力探测。磁力探测的原理是采用磁力探测仪将被检测的零部件磁化，当磁力线通过被检测的零部件时，如果表面有裂纹，在裂纹部位磁力线会偏移或中断而形成磁极，建立自己的磁场。检测时，可在被检测零部件上撒上规格为2～5um的颗粒状铁粉，若零部件有裂纹，铁粉就会磁化并附在裂纹处，从而显现出裂纹的位置和大小。
4 一般检测方法
一般检测方法又称经验法，即通过对零部件观察、触摸、敲击来判断零部件质量的好坏。此方法虽然简单易行，但需要从事检测的人员，对各种零部件的技术性能，如尺寸、间隙、紧度、转矩和声音有一定的辨别经验。
4.1 观察法。观察法就是通过眼睛观察零部件的表面有无折断、弯曲、变形、碰伤、裂纹、缺损、剥落等现象，对于精密零部件，还可以借助放大镜进行观察，以判断其质量的好坏。如对拖拉机维修中拆卸下来的滚子轴承进行外观检查的方法是：先将滚子轴承清洗干净，在自然光下，观察滚子轴承内外环表面、滚动体表面及保持架表面是否有裂纹、脱皮、机械损伤等，内外环表面是否有烧伤变色的痕迹，出现上述现象的滚子轴承则不能继续使用。另外用观察法可以鉴定汽缸体裂纹，齿轮齿面疲劳剥落，齿轮副啮合印迹等。
4.2 触摸法。触摸法就是直接通过手直接感觉零部件表面有无毛刺、表面粗糙度是否达到要求，来判断零部件质量的好坏。或用手晃动配合件，根据晃动度粗略地判断配合间隙是否超过要求。如检查气门杆与气门导管的间隙、滚动轴承的间隙等。
4.3 敲击法。敲击法也叫声音法，即用小锤敲击零部件，听发出来的声音来判断零部件的质量。如声音清脆，则说明该零部件技术状况正常；如声音沙哑，则说明该零部件有裂纹、松动或结合不紧密。如鉴定曲轴、连杆有无裂纹等。
4.4 比较法。比较法就是用新的标准件与被检测零件相比较，从而鉴别出被检测零部件是否符合技术要求。比较法常用于滚子轴承质量、弹簧的自由长度和负荷下长度的检测。
4.5 油浸检验法。将零件浸入（或涂刷）煤油，使其渗入到零件下有裂纹或疏松的地方，擦净表面，立即涂上一层白粉。用小锤轻轻敲击零件，浸入缺陷中的油液即会渗出，显示出缺陷部位。一般可检查出宽度大于0.01mm、深度大于0.03mm的裂纹。
（作者单位：164021黑龙江省赵光农场）
1 压力试验法
压力试验法是用以检查零部件的密封性及耐压性的一种方法。如检查发动机汽缸体、汽缸盖、进排气管、轮胎等在一定压力下的密封性，氣门和气门座、喷油器、高压油泵柱塞副、出油阀等在高压下的严密性。检查时先用空气或水将被检测零部件充满，然后用压力机加压，来确认其是否存在渗漏及其能承受压力的数值。
2 仪器测量法
仪器测量法就是使用仪器对零部件进行测量，将得到的数据与标准值进行比较来判断其质量的好坏。测量时应注意测量工具的正确使用。
2.1 零部件轴形或孔形部位。对零部件轴形或孔形部位的检验，可采用游标卡尺、外径千分尺、量缸表等量具测量其实际尺寸，然后再与标准尺寸进行对比，其误差即为磨损量。
2.2 零部件齿形或凸轮。对零部件齿形或凸轮等复杂形状部位磨损的检验，可通过样板、卡板贴在磨损部位，观察其贴合的程度，确定其磨损量。
2.3 零部件弯曲、扭曲、翘曲。对零部件发生弯曲、扭曲、翘曲等外部形状变化的检验，可采用百分表、钢直尺、塞尺等量具测量其径向圆跳动、端面跳动、平面度、对称度及平行度、垂直度等形位公差，来确定其变形量。下面以拖拉机滚子轴承的质量检测为例，来介绍仪器检测方法：
滚子轴承的检测可使用百分表在车床上进行。
（1）测量滚子轴承径向圆跳动、径向游隙。将轴承装配到轴上，在车床上用顶尖顶紧，缓慢旋转轴承的外环若干圈，百分表的示值变动量则为滚子轴承的径向圆跳动量。在外环不转时，上下推动轴承外环，其百分表的示值变动量则为滚子轴承的径向游隙。（2）测量滚子轴承轴向间隙。其测量方法与用百分表检测轴承径向间隙方法相同。滚子轴承的径向间隙和轴向间隙均为滚子轴承的旋转技术指标，它包括内环、外环的径向圆跳动量；内环、外环的端面轴向跳动量；内环端面圆跳动量等，但不同类型的轴承，其值会有所区别。
3 探测法
3.1 超声波探测法。利用超声波探测器对零部件进行探测。当超声波通过被检测零件时，零部件上的隐形损伤就会反射到测试仪上，通过对测试仪的观察，就可以明确零部件的损伤部位。
3.2 磁力探测。磁力探测的原理是采用磁力探测仪将被检测的零部件磁化，当磁力线通过被检测的零部件时，如果表面有裂纹，在裂纹部位磁力线会偏移或中断而形成磁极，建立自己的磁场。检测时，可在被检测零部件上撒上规格为2～5um的颗粒状铁粉，若零部件有裂纹，铁粉就会磁化并附在裂纹处，从而显现出裂纹的位置和大小。
4 一般检测方法
一般检测方法又称经验法，即通过对零部件观察、触摸、敲击来判断零部件质量的好坏。此方法虽然简单易行，但需要从事检测的人员，对各种零部件的技术性能，如尺寸、间隙、紧度、转矩和声音有一定的辨别经验。
4.1 观察法。观察法就是通过眼睛观察零部件的表面有无折断、弯曲、变形、碰伤、裂纹、缺损、剥落等现象，对于精密零部件，还可以借助放大镜进行观察，以判断其质量的好坏。如对拖拉机维修中拆卸下来的滚子轴承进行外观检查的方法是：先将滚子轴承清洗干净，在自然光下，观察滚子轴承内外环表面、滚动体表面及保持架表面是否有裂纹、脱皮、机械损伤等，内外环表面是否有烧伤变色的痕迹，出现上述现象的滚子轴承则不能继续使用。另外用观察法可以鉴定汽缸体裂纹，齿轮齿面疲劳剥落，齿轮副啮合印迹等。
4.2 触摸法。触摸法就是直接通过手直接感觉零部件表面有无毛刺、表面粗糙度是否达到要求，来判断零部件质量的好坏。或用手晃动配合件，根据晃动度粗略地判断配合间隙是否超过要求。如检查气门杆与气门导管的间隙、滚动轴承的间隙等。
4.3 敲击法。敲击法也叫声音法，即用小锤敲击零部件，听发出来的声音来判断零部件的质量。如声音清脆，则说明该零部件技术状况正常；如声音沙哑，则说明该零部件有裂纹、松动或结合不紧密。如鉴定曲轴、连杆有无裂纹等。
4.4 比较法。比较法就是用新的标准件与被检测零件相比较，从而鉴别出被检测零部件是否符合技术要求。比较法常用于滚子轴承质量、弹簧的自由长度和负荷下长度的检测。
4.5 油浸检验法。将零件浸入（或涂刷）煤油，使其渗入到零件下有裂纹或疏松的地方，擦净表面，立即涂上一层白粉。用小锤轻轻敲击零件，浸入缺陷中的油液即会渗出，显示出缺陷部位。一般可检查出宽度大于0.01mm、深度大于0.03mm的裂纹。
（作者单位：164021黑龙江省赵光农场）