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广西南南铝加工有限公司是一家集研发、制造、销售于一体的国有大型铝型材加工企业，占地面积65万平方米，现有员工1460人，其中包括2位国家工程院院士、1位国家“973”项目首席科学家、15位国外铝行业专家、15位博士研究生、90位硕士研究生。
公司承建的“年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目”，是我国最高层次的基础材料研制项目之一，产品广泛应用于航空航天、轨道交通、船舶和汽车制造等高端工程领域以及建筑装潢、电子电器等民用领域。
为贯彻落实党中央、国务院关于增强自主创新能力、建设创新型国家的战略部署，公司动员和组织全公司广大科技工作者，大力推动企业技术创新工作。
为改变关键技术依赖于人、受制于人、自给率低的局面，公司依靠科技工作者，弘扬以爱国主义为核心的民族精神和以改革创新为核心的时代精神，广泛开展群众性技术创新活动，依靠技术创新，提高企业核心竞争力，促进企业成为技术创新主体。
公司以项目为载体，吸引了国内外一批专家学者及高技术核心人才，构建核心团队，成立了院士专家工作站，参与专家工作站的院士、专家达30人。工作站以企业需求为导向，建立长效双赢合作机制，促进企业产学研相结合的创新体系建立，切实解决企业创新中的难题和瓶颈，为企业快速、健康、可持续发展提供强大的智力支持和技术保障。
工作站作为企业人才培养的孵化器，通过校企合作等方式不断吸引院士专家，现已成立以中国工程院左铁镛院士、王国栋院士和国家铝973项目首席科学家张新明教授为核心的院士专家组。同时，公司大胆启用年轻力量，引进90名硕士研究生和15名博士研究生，为项目增添新活力。通过与院士专家开展科技合作和联合攻关，产业内部一批科技人才得以不断成长，为增强企业科研力量、提升企业核心竞争力奠定了坚实的基础。
工作站作为企业破解技术难题的关键性平台，强力保障了基础设施、仪器设备与研发投入：采用了先进的铝合金熔铸技术装备，在线除气精炼设备、陶瓷管过滤系统、铝合金铸造机，装备水平处于国内外先进行列;将提供国内最大的航空航天用超大规格铸锭，扁铸锭规格也将填补国内空白;采用了先进的铝合金中厚板技术装备，中厚板热轧机组的热粗轧机宽度达4100mm，目前为国内技术水平最先进的一台轧机，并采用了革命性的铝轧制技术——“龙”形轧制专利技术，为世界第二台应用该专利技术的轧机;可提供厚达250毫米的航空中厚板材;采用的辊底式喷淋淬火工艺是当今中厚板生产中使用最为普遍、技术最为成熟可靠的技术;采用了10000吨级重型张力预拉伸机，为世界最大，处于国际一流装备水平;拥有亚洲最宽、剪切铝合金板材最厚达12毫米的横切机组，可满足船舶制造业对超长规格中厚板的要求。项目投产后，将从根本上解决大规格高性能中厚板依赖进口的问题;采用了先进的铝合金大型材挤压技术装备挤压机三台及辅助设备等，是国内少数能生产高速铁路车辆和地铁车厢用大型材的生产线，处于国内先进水平;拥有世界上第一台可轧制硬铝合金的六辊CVC冷轧机组，和国内首台宽度达到2800mm的气垫式连续退火炉，满足生产大规格、高性能航空薄板和汽车车身板的技术要求。
工作站集中了优势的技术团队，并配套建设了专用研发生产线，为企业的持续、健康发展提供了技术支持，并联合中南大学、东北大学、广西大学、北京航空材料研究院等高校、科研机构进行人才培养，同时对铝加工行业具有共性、关键性、前瞻性的技术课题进行联合研究开发，通过引进、吸收、再创新，获得的技术成果可迅速实现产业化。
工作站与科技人员还积极进行技术创新、工艺优化等活动，申报各类科技项目;并与“讲理想、比贡献”竞赛活动相结合开展技术咨询，通过科技人员进行新产品开发、工艺路线优化，加快产品开发进度，促进科学技术成果的转化，从而提高企业的经济效益。2011年完成“讲理想、比贡献”活动项目数20项，2012增加到30项;2011年讲理想、比贡献”活动提合理化建议数55条，2112年增加至65条。
此外，公司科协十分重视科技人员的学术交流和技能培训工作，经常举办学术交流和学术讲座。他们还开展经常性的科普活动和学术交流活动，使其成为企业技术创新的不竭动力。其中，2011年，举办创新方法培训班数5次，参加培训人数400人，2012年举办培训班增加至8次，培训人数增至800人;2011年举办知识产权战略巡讲数3次，2012年增至5次。
为配合新产品上质量、上批量，工作站与公司科协紧紧围绕企业的经济目标开展科普活动。利用科普书刊、广播、电视及科普展览等媒介和手段，宣传科技动态、科技成果，并鼓励科技人员撰写科技论文。目前公司已发表科技论文数十篇，获得授权和受理专利25项，其中获得授权的实用新型专利10项，发明专利7项;并参与制定家标准和行业标准多项，参与合作研发各类科技项目。
工作站始终贯彻“以‘国内领先，国际一流’为目标”，把研究开发航空航天、交通运输等重大工程用铝合金产品作为科技工作的主攻方向，并通过深入开展“讲、比”活动，引导科技人员为企业适应市场需求开展研论交流，加速了科技成果的转化，推动了企业的技术进步。
责编/庞贝
公司承建的“年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目”，是我国最高层次的基础材料研制项目之一，产品广泛应用于航空航天、轨道交通、船舶和汽车制造等高端工程领域以及建筑装潢、电子电器等民用领域。
为贯彻落实党中央、国务院关于增强自主创新能力、建设创新型国家的战略部署，公司动员和组织全公司广大科技工作者，大力推动企业技术创新工作。
为改变关键技术依赖于人、受制于人、自给率低的局面，公司依靠科技工作者，弘扬以爱国主义为核心的民族精神和以改革创新为核心的时代精神，广泛开展群众性技术创新活动，依靠技术创新，提高企业核心竞争力，促进企业成为技术创新主体。
公司以项目为载体，吸引了国内外一批专家学者及高技术核心人才，构建核心团队，成立了院士专家工作站，参与专家工作站的院士、专家达30人。工作站以企业需求为导向，建立长效双赢合作机制，促进企业产学研相结合的创新体系建立，切实解决企业创新中的难题和瓶颈，为企业快速、健康、可持续发展提供强大的智力支持和技术保障。
工作站作为企业人才培养的孵化器，通过校企合作等方式不断吸引院士专家，现已成立以中国工程院左铁镛院士、王国栋院士和国家铝973项目首席科学家张新明教授为核心的院士专家组。同时，公司大胆启用年轻力量，引进90名硕士研究生和15名博士研究生，为项目增添新活力。通过与院士专家开展科技合作和联合攻关，产业内部一批科技人才得以不断成长，为增强企业科研力量、提升企业核心竞争力奠定了坚实的基础。
工作站作为企业破解技术难题的关键性平台，强力保障了基础设施、仪器设备与研发投入：采用了先进的铝合金熔铸技术装备，在线除气精炼设备、陶瓷管过滤系统、铝合金铸造机，装备水平处于国内外先进行列;将提供国内最大的航空航天用超大规格铸锭，扁铸锭规格也将填补国内空白;采用了先进的铝合金中厚板技术装备，中厚板热轧机组的热粗轧机宽度达4100mm，目前为国内技术水平最先进的一台轧机，并采用了革命性的铝轧制技术——“龙”形轧制专利技术，为世界第二台应用该专利技术的轧机;可提供厚达250毫米的航空中厚板材;采用的辊底式喷淋淬火工艺是当今中厚板生产中使用最为普遍、技术最为成熟可靠的技术;采用了10000吨级重型张力预拉伸机，为世界最大，处于国际一流装备水平;拥有亚洲最宽、剪切铝合金板材最厚达12毫米的横切机组，可满足船舶制造业对超长规格中厚板的要求。项目投产后，将从根本上解决大规格高性能中厚板依赖进口的问题;采用了先进的铝合金大型材挤压技术装备挤压机三台及辅助设备等，是国内少数能生产高速铁路车辆和地铁车厢用大型材的生产线，处于国内先进水平;拥有世界上第一台可轧制硬铝合金的六辊CVC冷轧机组，和国内首台宽度达到2800mm的气垫式连续退火炉，满足生产大规格、高性能航空薄板和汽车车身板的技术要求。
工作站集中了优势的技术团队，并配套建设了专用研发生产线，为企业的持续、健康发展提供了技术支持，并联合中南大学、东北大学、广西大学、北京航空材料研究院等高校、科研机构进行人才培养，同时对铝加工行业具有共性、关键性、前瞻性的技术课题进行联合研究开发，通过引进、吸收、再创新，获得的技术成果可迅速实现产业化。
工作站与科技人员还积极进行技术创新、工艺优化等活动，申报各类科技项目;并与“讲理想、比贡献”竞赛活动相结合开展技术咨询，通过科技人员进行新产品开发、工艺路线优化，加快产品开发进度，促进科学技术成果的转化，从而提高企业的经济效益。2011年完成“讲理想、比贡献”活动项目数20项，2012增加到30项;2011年讲理想、比贡献”活动提合理化建议数55条，2112年增加至65条。
此外，公司科协十分重视科技人员的学术交流和技能培训工作，经常举办学术交流和学术讲座。他们还开展经常性的科普活动和学术交流活动，使其成为企业技术创新的不竭动力。其中，2011年，举办创新方法培训班数5次，参加培训人数400人，2012年举办培训班增加至8次，培训人数增至800人;2011年举办知识产权战略巡讲数3次，2012年增至5次。
为配合新产品上质量、上批量，工作站与公司科协紧紧围绕企业的经济目标开展科普活动。利用科普书刊、广播、电视及科普展览等媒介和手段，宣传科技动态、科技成果，并鼓励科技人员撰写科技论文。目前公司已发表科技论文数十篇，获得授权和受理专利25项，其中获得授权的实用新型专利10项，发明专利7项;并参与制定家标准和行业标准多项，参与合作研发各类科技项目。
工作站始终贯彻“以‘国内领先，国际一流’为目标”，把研究开发航空航天、交通运输等重大工程用铝合金产品作为科技工作的主攻方向，并通过深入开展“讲、比”活动，引导科技人员为企业适应市场需求开展研论交流，加速了科技成果的转化，推动了企业的技术进步。
责编/庞贝