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摘 要：本文对重水堆核燃料元件制造质量保证体系中质量控制点的操作、过程质量监督、特殊过程控制、不符合项控制、质量统计分析等环节中的管理特点进行了阐述，对质量管理的效果进行了分析。
关键词：重水堆； 核燃料元件； 质量保证； 持续改进
1、引言
在重水堆核燃料元件制造质量保证体系的建立、运行过程中，需要研究适合重水堆生产的质量管理体系，使产品质量不断提高，达到用户满意的目的。因此，需要研究重水堆核燃料元件制造的特点，探讨适宜的质量管理特点。
2、开展形式多样的质量控制点的操作方式
根据重水堆核燃料元件的生产特点，将控制点分为三类。（1）检验停止点，由检验人员执行；（2）见证点，由质量监督人员执行；（3）停止点，由放行人员执行。
以上控制点中，检验停止点的操作较为特殊。检验停止点主要设置在钎焊检验、切定长检验等中间产品的检验岗位。由于中间产品的批量比较小，例如以240根次组件为一个检验批；再者，由于各工序生产的连续性，上述控制点的操作必须做到随时放行才能保证生产的正常进行，因此检验停止点由现场检验人员负责执行。检验人员检查每批产品的流通卡中各工艺和检验的操作已完成，各项操作签字齐全后方可放行，即在流通卡上的检验放行一栏签字。
停止点的操作，主要是专业物项、主要物项、粉末、芯块、棒束等的放行，由放行人员按批次收集相关的检验报告或流通卡进行审查，合格后签发放行单。
见证点的操作，主要是对较重要的岗位进行监督见证，并对监督内容和监督频次做出了规定，确保质量监督人员能够对每一批成品棒束均进行监督见证。
3、不断改进过程质量监督的方法
质量监督活动由质量监督人员负责，监督人员每天在生产现场对生产过程的符合性和有效性进行验证，监督人员对质量监督检查中发现的问题及时提出整改要求，并对整改情况进行跟踪验证。质量监督工作在十多年的运行中经历了几次改进，形成了以下监督特点：
3.1 集中监督
由全体质量监督人员分成不同的监督组，在短期内集中对所有车间、部门进行的质量监督。这种监督方式的出台主要是让监督人员在集中质量监督活动中相互学习，扩展知识面和工作方式，同时能够更多地发现问题，使质量体系得到持续改进。
3.2 细化了日常监督检查表
为了加强日常质量监督的力度和检查效果，质量监督人员根据各岗位文件详细编制了监督检查表，该检查表覆盖了人、机、料、法、环、测的各项要求，使监督的内容更为全面、具体。
3.3 监督人员轮换生产岗位
质量监督人员不固定在某个被监督的岗位，定期更换被监督的岗位，以便于更加全面地发现问题，提高监督人员一专多能的能力。
3.4 开展专项监督
针对某一特定的项目，增加了专项监督，监督人员针对该项目编制监督检查表，以便对该项目做细致、全面的监督，以提高监督效果。
4、不断加强对特殊过程的控制
特殊过程分特殊工艺过程和特殊检验过程，制定了一系列特殊要求，以通过对过程的控制保证生产出合格的产品。
4.1 人员资格的授权
特殊工艺过程的操作人员经人力资源部授权，特殊检验过程的检验人员经质量管理部授权方可上岗操作。
4.2 开展鉴定工作
特殊工艺过程进行设备和工艺的合格性鉴定，特殊检验过程的设备经过计量鉴定。
4.3 明确标识
特殊过程的文件上有明显的“特殊工艺”的标识，特殊过程的岗位上明显有“工艺合格性鉴定”标识。
4.4 用工艺控制样监视工艺情况
对于端塞焊、端板焊等特殊工艺，在每班开始时和规定的时间间隔制作工艺控制样品，对工艺控制样品检验合格后方可继续生产。
4.5 应用统计技术进行控制
对于特殊工艺，采用均值—极差控制图或其它适用的统计技术对工艺过程或工序能力进行监测、控制、分析和验证；
5、开展适用有效的不符合项控制措施
5.1 一般情况下的不符合项控制
不符合项的控制主要是针对不符合物项的处置，当发现不符合项时，首先进行隔离；其次打开不符合项报告，由相关人员提出处置措施；然后根据不符合项报告进行处置；最后需要对不符合项的处置结果进行验证、关闭。
5.2 特殊情况下的不符合项控制
在生产过程中，有些特殊情况不使用不符合项报告进行审理和处置，主要有以下几种：
（1）在钎焊岗位，由于设备、工艺的固有能力所限和次组件的分批较为零散的特点，对于可以二次钎焊的不符合项，可直接按标准返工程序进行返工。
（2）在芯块的生产过程中，操作人员直接将带有明显宏观缺陷的芯块放入指定的废品箱内，累积到一定数量后，按照标准返工程序进行处理。
（3）中间产品检验不合格且无法返工的，由检验人员直接拒收、标识后放入废品箱内，定期由物料员进行退库。
6、定期进行质量统计分析
质量统计分析活动的开展，及时提供了制造过程中的质量信息。质量统计分析主要包括质量周报、质量月报、质量季报和质量年报。通过定期分析各岗位的成品率变化情况、统计缺陷类型的分布情况、分析不符合项产生的原因等以及时发现产品质量的波动情况，采取有效的措施，重点解决生产中的突出问题，达到持续改进的效果。
7、质量管理的成效明显
在重水堆核燃料棒束的生产中，通过持续改进质量保证体系，形成了适合生产特点的质量管理方式，使得产品的成品率逐年提高，产品成品率见图一。
关键词：重水堆； 核燃料元件； 质量保证； 持续改进
1、引言
在重水堆核燃料元件制造质量保证体系的建立、运行过程中，需要研究适合重水堆生产的质量管理体系，使产品质量不断提高，达到用户满意的目的。因此，需要研究重水堆核燃料元件制造的特点，探讨适宜的质量管理特点。
2、开展形式多样的质量控制点的操作方式
根据重水堆核燃料元件的生产特点，将控制点分为三类。（1）检验停止点，由检验人员执行；（2）见证点，由质量监督人员执行；（3）停止点，由放行人员执行。
以上控制点中，检验停止点的操作较为特殊。检验停止点主要设置在钎焊检验、切定长检验等中间产品的检验岗位。由于中间产品的批量比较小，例如以240根次组件为一个检验批；再者，由于各工序生产的连续性，上述控制点的操作必须做到随时放行才能保证生产的正常进行，因此检验停止点由现场检验人员负责执行。检验人员检查每批产品的流通卡中各工艺和检验的操作已完成，各项操作签字齐全后方可放行，即在流通卡上的检验放行一栏签字。
停止点的操作，主要是专业物项、主要物项、粉末、芯块、棒束等的放行，由放行人员按批次收集相关的检验报告或流通卡进行审查，合格后签发放行单。
见证点的操作，主要是对较重要的岗位进行监督见证，并对监督内容和监督频次做出了规定，确保质量监督人员能够对每一批成品棒束均进行监督见证。
3、不断改进过程质量监督的方法
质量监督活动由质量监督人员负责，监督人员每天在生产现场对生产过程的符合性和有效性进行验证，监督人员对质量监督检查中发现的问题及时提出整改要求，并对整改情况进行跟踪验证。质量监督工作在十多年的运行中经历了几次改进，形成了以下监督特点：
3.1 集中监督
由全体质量监督人员分成不同的监督组，在短期内集中对所有车间、部门进行的质量监督。这种监督方式的出台主要是让监督人员在集中质量监督活动中相互学习，扩展知识面和工作方式，同时能够更多地发现问题，使质量体系得到持续改进。
3.2 细化了日常监督检查表
为了加强日常质量监督的力度和检查效果，质量监督人员根据各岗位文件详细编制了监督检查表，该检查表覆盖了人、机、料、法、环、测的各项要求，使监督的内容更为全面、具体。
3.3 监督人员轮换生产岗位
质量监督人员不固定在某个被监督的岗位，定期更换被监督的岗位，以便于更加全面地发现问题，提高监督人员一专多能的能力。
3.4 开展专项监督
针对某一特定的项目，增加了专项监督，监督人员针对该项目编制监督检查表，以便对该项目做细致、全面的监督，以提高监督效果。
4、不断加强对特殊过程的控制
特殊过程分特殊工艺过程和特殊检验过程，制定了一系列特殊要求，以通过对过程的控制保证生产出合格的产品。
4.1 人员资格的授权
特殊工艺过程的操作人员经人力资源部授权，特殊检验过程的检验人员经质量管理部授权方可上岗操作。
4.2 开展鉴定工作
特殊工艺过程进行设备和工艺的合格性鉴定，特殊检验过程的设备经过计量鉴定。
4.3 明确标识
特殊过程的文件上有明显的“特殊工艺”的标识，特殊过程的岗位上明显有“工艺合格性鉴定”标识。
4.4 用工艺控制样监视工艺情况
对于端塞焊、端板焊等特殊工艺，在每班开始时和规定的时间间隔制作工艺控制样品，对工艺控制样品检验合格后方可继续生产。
4.5 应用统计技术进行控制
对于特殊工艺，采用均值—极差控制图或其它适用的统计技术对工艺过程或工序能力进行监测、控制、分析和验证；
5、开展适用有效的不符合项控制措施
5.1 一般情况下的不符合项控制
不符合项的控制主要是针对不符合物项的处置，当发现不符合项时，首先进行隔离；其次打开不符合项报告，由相关人员提出处置措施；然后根据不符合项报告进行处置；最后需要对不符合项的处置结果进行验证、关闭。
5.2 特殊情况下的不符合项控制
在生产过程中，有些特殊情况不使用不符合项报告进行审理和处置，主要有以下几种：
（1）在钎焊岗位，由于设备、工艺的固有能力所限和次组件的分批较为零散的特点，对于可以二次钎焊的不符合项，可直接按标准返工程序进行返工。
（2）在芯块的生产过程中，操作人员直接将带有明显宏观缺陷的芯块放入指定的废品箱内，累积到一定数量后，按照标准返工程序进行处理。
（3）中间产品检验不合格且无法返工的，由检验人员直接拒收、标识后放入废品箱内，定期由物料员进行退库。
6、定期进行质量统计分析
质量统计分析活动的开展，及时提供了制造过程中的质量信息。质量统计分析主要包括质量周报、质量月报、质量季报和质量年报。通过定期分析各岗位的成品率变化情况、统计缺陷类型的分布情况、分析不符合项产生的原因等以及时发现产品质量的波动情况，采取有效的措施，重点解决生产中的突出问题，达到持续改进的效果。
7、质量管理的成效明显
在重水堆核燃料棒束的生产中，通过持续改进质量保证体系，形成了适合生产特点的质量管理方式，使得产品的成品率逐年提高，产品成品率见图一。