【摘 要】
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在热力学计算分析的基础上,进行了酸浸法处理合金废料的工艺研究。其方法是将被切削油污染的废料在约400℃下焙烧3小时,然后用稀硫酸浸出。大块物料在特制的涡流循环堆溶装置
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在热力学计算分析的基础上,进行了酸浸法处理合金废料的工艺研究。其方法是将被切削油污染的废料在约400℃下焙烧3小时,然后用稀硫酸浸出。大块物料在特制的涡流循环堆溶装置中逆流浸出。钻镍金属的浸出率>99%,浸出液含30g/ICo和20g/INi,用常规的湿法冶金方法进一步回收。 此法与国际上普遍使用的锌熔法等工艺比较,具有流程短,设备和操作简单,以及更显著的经济效果。
Based on the thermodynamic calculation and analysis, the technology of acid leaching for the treatment of alloy scrap was studied. The method is to burn the waste oil contaminated with cutting oil at about 400 ℃ for 3 hours, and then leached with dilute sulfuric acid. Bulk material is leached countercurrently in a special vortex circulating heap-dissolving unit. Nickel metal leaching rate> 99%, the leachate containing 30g / ICo and 20g / INi, further recovery by conventional hydrometallurgical methods. This method is compared with the commonly used zinc melting process in the world. It has the advantages of short process, simple equipment and operation, and more remarkable economic effect.
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The optimum conditio
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