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摘 要：就产品再设计而言，基于产品生命周期之处就应该重视其产生的环境影响，利用设计来有效减小对环境造成的影响。针对模块化设计来说，它可以充分降低产品开发周期，满足市场发展的需要，增加产品生命周期，获得了普遍的应用。基于产品再设计理论，把再制造思想同模块化设计进行融合，并运用在家电产品设计中，有利于达到产品功能和环境属性的需要。
关键词：家电产品;产品再设计理论;模块化设计
引言：模块化设计开始比较注重功能属性模块，现阶段发展注重产品生命周期多属性决策，同时对于产品生命末端有着非常关键性的作用。国内外对模块化设计进行了大量的研究，对模块化设计进行了细化，同时还借助遗传算法开展模块设计。把产品再设计运用在家电产品中，优异更好地达到产品功能需要，具备易修复性及装配性特征等。
1.关于产品再设计与模块化设计的相关介绍
1.1产品再设计定义及其准则
（1）定义。就产品再设计来说，往往需要对产品零部件或是整体进行再次利用，以实现节约资源的方法。从早期的产品再设计来看，它起源于日本平面设计，基于已有的产品及废弃产品，对其开展再创造及设计，为其创造新的内涵及生命。在可持续思想的全面实施下，产品再设计有利于更好地促进生命末端产品的再设计，增加它们的使用寿命，给予其全新的生命周期[1]。（2）准则。第一，3R原则。也就是Reduce、Reuse以及Recycling。具体而言，基于产品设计的初期，需尽可能地借助可自然降解及可循环利用的一系列材料，需通过可拆卸结构设计方式完成，有利于减少资源浪费现象，减轻对环境造成的破坏。就产品拆卸来说，应以产品回收再利用为基础，就各个部件而言，特别是重要的零部件以及极易影响零部件完整性与可拆卸性开展再设计存在关键性的作用。第二，产品固有特性。就生命末端产品而言，实际开展再设计的过程中，应先对这个产品有一个全面的了解，在确保产品应有特性的基础上，实现产品功能及价值的再设计。若是设计之后的产品同之前的产品没有必然联系，将会违背设计的初衷，无法满足节能的需要。第三，选择性原则。通常是针对材料以及获得材料的途径采用的原则。在对材料进行选择的过程中，应对产品的实际需要，还有其应用性能及环保性等有一个准确的认知。在对材料获得的途径进行选择的过程中，需注重其经济性及实用性等特点。
1.2模块化设计方法分析
该方法是在产品设计过程中融合模块化思维，强调解决产品类型及设计生产周期等冲突的设计方法。模块化设计是基于传统设计之上进行创新而来的，它对复杂的产品进行了分解，变为功能简单的单元，从而开展设计实现的，能够极大地降低产品开发周期，增加产品开发效率，有利于进一步促进系列产品开发标准化及通用化。就模块化设计而言，它能够有效降低产品开发周期，为产品装拆提供便利，促进产品维修，使其更好地满足市场变化的需要，现阶段深受制造业的青睐。
2.在产品再设计理论之下，关于家电产品模块化设计方式的研究
2.1根本思路
基于产品再设计理论，就相关技术进行分析，逐步实现技术的优化。利用产品再设计理论，对家电产品开展全面分析，并结合再制造特征，构建模块划分标准，把它应用在产品设计环节中去，让该设计方法既能达到产品功能的需要，也能达到环境属性的需要[2]。首先，能够降低环境影响，为产品组装及拆卸等提供了较大的便利，可以更好地开展产品回收处理工作。其次，能够降低产品研发周期，减少生产成本，进一步增加企业利润，全面提升产品竞争力。
2.2再制造指标体系
就用户需求来看，根据家电产品每一个阶段的特点，实际进行设计时，应注重家电产品的功能，在此基础上，先对再制造性进行分析，结合现阶段的研究，构建再制造特点指标，具体内容如下。第一，材料的相容性。针对材料进行选择时，需注重材料回收，以及零部件材料混合应用不存在相斥现象，应借助相同的回收工艺开展回收。第二，使用寿命。开展再制造设计的过程中，需让产品在相同模块中部件失效的时间相同，进一步增加模块失效时间，促进模块零部件在相同时间内的再制造，从而增加家电产品寿命。第三，可维护性。就家电产品维修来看，再制造过程非常重要，有效的维护性可以对维修资源进行整合，简化维修策略，降低维修成本。其维修性分析如下，一方面是故障相关性，若是其中某一零部件出现故障，那么同它有关的零部件也会受到影響;另一方面是维修相关性。就某一零部件故障开展维修时，相关的零部件可以实现维修资源共享。第四，可回收经济性。针对某个零部件回收价值来说，通常由其重复利用率来决定。其回收处理方式包括重用及能源利用等。把回收价值差不多的零部件放在一起，能够更好地开展回收再利用。第五，可组装及拆卸。对于再制造来说，拆卸是重要的流程，对于产品各个模块而言，应运用方便拆卸的方式，同时降低各个模块的接口数量，以便更好地拆卸。若是未强调拆卸性，将进一步提高成本。第六，独立功能。实际进行拆卸时，应减少破坏及再制造费用。最大限度地防止永固性连接的运用。对于产品的各个模块来说，其拆卸复杂度往往要根据零部件连接方式以及拆解难度进行判断。上述指标间不但存在差异也存在一定的关联，实际进行设计的过程中，应将其当作划分评定指标，同时对再制造模块度进行评价。
2.3实际的实现步骤
结合现阶段的研究掌控，对家电产品再制造进行分析，其模块化设计的实现步骤如下所示：第一，市场调研和用户需求。应立足于市场，还有用户的实际需求方面开展调研工作，根据有关的分析，如果其模块化设计具备可信性，才能开展下一步操作。第二，明确电取暖炉型谱。基于模块化设计，科学明确产品类型及规划。如果型谱比较小，那么产品的规格也相对较小，且对于市场的适应能力相对较差，其模块通用度也比较低，环境属性不够好，但是相应的工作量就比较少，还进一步减少了成本及人力资源的运用，总体来看，效果不够理想;如果型谱比较大，其结果将与以上内容想干，且效果也不够理想。因此，需先明确型谱，在实现人们需要的基础上，最大限度地增强模块化程度。第三，初步零部件设计。就产品零部件开展再设计。在有效达到需求功能的基础上，为后续装配及检修工作提供便利。第四，模块划分[3]。它主要有两类，依次是结构及功能模块，对于结构模块而言，它是功能模块的载体，而在功能模块下，还可划分成多个模块，如基本模块。应该利用该标准，对家电产品开展模块划分。针对模块划分来说，它不但可以促进零部件回收和再利用，还能让设计更具可行性。第五，根据再制造开展模块划分。借助层次分析法，还有模糊综合评价法等工具，就再制造模块指标开展计算机评价，接着对计算结果开展调整及再设计，从而对再制造模块设计提供指导。
结论：综上所述，基于产品再设计理论的实施，把再制造思想同模块化设计进行充分融合，对于家电产品模块化来说，是非常先进的设计方法，有利于促进家电产品生命末端开展再制造，为其奠定了夯实基础。文章探讨了该设计方法的思路及实现步骤，目前还没有完整的体系，应该研究的课题是比较多的，对相关理论及实现方法开展优化，对家电产品设计有着关键性的作用。
参考文献：
[1]赵星星. 基于限制性设计理论的家用产品设计研究[D].北方工业大学，2021.
[2]彭敏，杨勤，肖钦兰.基于产品再设计理论的家电产品模块化设计方法[J].现代机械，2020（02）：46-48+65.
[3]刘达斌，任亨斌.基于变形设计理论的产品模块化设计[J].重庆大学学报（自然科学版），2019（07）：9-11.
关键词：家电产品;产品再设计理论;模块化设计
引言：模块化设计开始比较注重功能属性模块，现阶段发展注重产品生命周期多属性决策，同时对于产品生命末端有着非常关键性的作用。国内外对模块化设计进行了大量的研究，对模块化设计进行了细化，同时还借助遗传算法开展模块设计。把产品再设计运用在家电产品中，优异更好地达到产品功能需要，具备易修复性及装配性特征等。
1.关于产品再设计与模块化设计的相关介绍
1.1产品再设计定义及其准则
（1）定义。就产品再设计来说，往往需要对产品零部件或是整体进行再次利用，以实现节约资源的方法。从早期的产品再设计来看，它起源于日本平面设计，基于已有的产品及废弃产品，对其开展再创造及设计，为其创造新的内涵及生命。在可持续思想的全面实施下，产品再设计有利于更好地促进生命末端产品的再设计，增加它们的使用寿命，给予其全新的生命周期[1]。（2）准则。第一，3R原则。也就是Reduce、Reuse以及Recycling。具体而言，基于产品设计的初期，需尽可能地借助可自然降解及可循环利用的一系列材料，需通过可拆卸结构设计方式完成，有利于减少资源浪费现象，减轻对环境造成的破坏。就产品拆卸来说，应以产品回收再利用为基础，就各个部件而言，特别是重要的零部件以及极易影响零部件完整性与可拆卸性开展再设计存在关键性的作用。第二，产品固有特性。就生命末端产品而言，实际开展再设计的过程中，应先对这个产品有一个全面的了解，在确保产品应有特性的基础上，实现产品功能及价值的再设计。若是设计之后的产品同之前的产品没有必然联系，将会违背设计的初衷，无法满足节能的需要。第三，选择性原则。通常是针对材料以及获得材料的途径采用的原则。在对材料进行选择的过程中，应对产品的实际需要，还有其应用性能及环保性等有一个准确的认知。在对材料获得的途径进行选择的过程中，需注重其经济性及实用性等特点。
1.2模块化设计方法分析
该方法是在产品设计过程中融合模块化思维，强调解决产品类型及设计生产周期等冲突的设计方法。模块化设计是基于传统设计之上进行创新而来的，它对复杂的产品进行了分解，变为功能简单的单元，从而开展设计实现的，能够极大地降低产品开发周期，增加产品开发效率，有利于进一步促进系列产品开发标准化及通用化。就模块化设计而言，它能够有效降低产品开发周期，为产品装拆提供便利，促进产品维修，使其更好地满足市场变化的需要，现阶段深受制造业的青睐。
2.在产品再设计理论之下，关于家电产品模块化设计方式的研究
2.1根本思路
基于产品再设计理论，就相关技术进行分析，逐步实现技术的优化。利用产品再设计理论，对家电产品开展全面分析，并结合再制造特征，构建模块划分标准，把它应用在产品设计环节中去，让该设计方法既能达到产品功能的需要，也能达到环境属性的需要[2]。首先，能够降低环境影响，为产品组装及拆卸等提供了较大的便利，可以更好地开展产品回收处理工作。其次，能够降低产品研发周期，减少生产成本，进一步增加企业利润，全面提升产品竞争力。
2.2再制造指标体系
就用户需求来看，根据家电产品每一个阶段的特点，实际进行设计时，应注重家电产品的功能，在此基础上，先对再制造性进行分析，结合现阶段的研究，构建再制造特点指标，具体内容如下。第一，材料的相容性。针对材料进行选择时，需注重材料回收，以及零部件材料混合应用不存在相斥现象，应借助相同的回收工艺开展回收。第二，使用寿命。开展再制造设计的过程中，需让产品在相同模块中部件失效的时间相同，进一步增加模块失效时间，促进模块零部件在相同时间内的再制造，从而增加家电产品寿命。第三，可维护性。就家电产品维修来看，再制造过程非常重要，有效的维护性可以对维修资源进行整合，简化维修策略，降低维修成本。其维修性分析如下，一方面是故障相关性，若是其中某一零部件出现故障，那么同它有关的零部件也会受到影響;另一方面是维修相关性。就某一零部件故障开展维修时，相关的零部件可以实现维修资源共享。第四，可回收经济性。针对某个零部件回收价值来说，通常由其重复利用率来决定。其回收处理方式包括重用及能源利用等。把回收价值差不多的零部件放在一起，能够更好地开展回收再利用。第五，可组装及拆卸。对于再制造来说，拆卸是重要的流程，对于产品各个模块而言，应运用方便拆卸的方式，同时降低各个模块的接口数量，以便更好地拆卸。若是未强调拆卸性，将进一步提高成本。第六，独立功能。实际进行拆卸时，应减少破坏及再制造费用。最大限度地防止永固性连接的运用。对于产品的各个模块来说，其拆卸复杂度往往要根据零部件连接方式以及拆解难度进行判断。上述指标间不但存在差异也存在一定的关联，实际进行设计的过程中，应将其当作划分评定指标，同时对再制造模块度进行评价。
2.3实际的实现步骤
结合现阶段的研究掌控，对家电产品再制造进行分析，其模块化设计的实现步骤如下所示：第一，市场调研和用户需求。应立足于市场，还有用户的实际需求方面开展调研工作，根据有关的分析，如果其模块化设计具备可信性，才能开展下一步操作。第二，明确电取暖炉型谱。基于模块化设计，科学明确产品类型及规划。如果型谱比较小，那么产品的规格也相对较小，且对于市场的适应能力相对较差，其模块通用度也比较低，环境属性不够好，但是相应的工作量就比较少，还进一步减少了成本及人力资源的运用，总体来看，效果不够理想;如果型谱比较大，其结果将与以上内容想干，且效果也不够理想。因此，需先明确型谱，在实现人们需要的基础上，最大限度地增强模块化程度。第三，初步零部件设计。就产品零部件开展再设计。在有效达到需求功能的基础上，为后续装配及检修工作提供便利。第四，模块划分[3]。它主要有两类，依次是结构及功能模块，对于结构模块而言，它是功能模块的载体，而在功能模块下，还可划分成多个模块，如基本模块。应该利用该标准，对家电产品开展模块划分。针对模块划分来说，它不但可以促进零部件回收和再利用，还能让设计更具可行性。第五，根据再制造开展模块划分。借助层次分析法，还有模糊综合评价法等工具，就再制造模块指标开展计算机评价，接着对计算结果开展调整及再设计，从而对再制造模块设计提供指导。
结论：综上所述，基于产品再设计理论的实施，把再制造思想同模块化设计进行充分融合，对于家电产品模块化来说，是非常先进的设计方法，有利于促进家电产品生命末端开展再制造，为其奠定了夯实基础。文章探讨了该设计方法的思路及实现步骤，目前还没有完整的体系，应该研究的课题是比较多的，对相关理论及实现方法开展优化，对家电产品设计有着关键性的作用。
参考文献：
[1]赵星星. 基于限制性设计理论的家用产品设计研究[D].北方工业大学，2021.
[2]彭敏，杨勤，肖钦兰.基于产品再设计理论的家电产品模块化设计方法[J].现代机械，2020（02）：46-48+65.
[3]刘达斌，任亨斌.基于变形设计理论的产品模块化设计[J].重庆大学学报（自然科学版），2019（07）：9-11.