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摘要：本文重点对尺寸链的应用原理与达到装配精度的方法，合理的解决机械质量的保障问题进行探讨。
关键词：尺寸链 原理 机械质量
引言
通常情况下对机械的质量要求保障为：机械性能的指标、效率、几何位置的精准度和使用寿命等等。其中几何位置的精准度与运行的平稳性以及传动过程中的精度都可以用尺寸链进行测量与分析。
一、装配尺寸链
在装配过程中，使用尺寸链的目的是将所要求的装配精度与各部位零件所可能造成的误差进行分析。一方面通过对零件制造的误差来判断出机械的质量标准是否合格;另一方面则是在装配机械的过程中，其精准度是否可以保证机械运行质量的要求，其中的装配精度便是由尺寸链来进行测量与保障。
1.1装配尺寸链的应用
一方面通过零件制造误差和精准度为准，另一方面则是通过行之有效的方法来达到精度的要求。
1.2装配尺寸链的确定
一是通过对装配尺寸链的分析在结构设定后，结合所选用的装配方法来寻求最高效的解决质量方面问题的最有效途径。二是相关配备人员通过是尺寸链的测量来对其结构设计提出见解与修改，切记，一定要经过原设计师的同意才可进行整改。相关人员通过尺寸练的测量数据，选择最适合的修配环和协调环。
1.3装配尺寸链的类型
在装配的过程中，不仅要实用线性尺寸链来进行零件误差的堆积问题，还可通过角度尺寸链来进行角度误差的修正，以此来解决平行度出现偏差问题出现的可能。
二、选择法装配
在有着较高精密度的要求时，当装配精度只有几毫米的允许误差时，则须通过放大零件的制造误差来保证其装配精度的配置。当传统配法无法满足此时的要求时，选择法装配则是最有效和直接的装配方法和措施。
选择法是将零件公差放大后，将偏大的各部分增环、减环零件进行配备，各种尺寸大小不一的零件进行统一的配备，误差的分布出现偏差，上下级的极限偏差也出现差异。这时便应当使用选择法进行配备，具体有如下三种选择方式：
2.1分组选配法
分组选配法在选择符合配备精度的零件中，将其制造公差进行放大直到符合配备要求，并按照分组进行配备互换，以此来达到配备精度的要求。
2.2直接测量选配法
直接测量选配法将各部位零件的制造误差放大，并任意选取一组进行组装测试。测量其实际尺寸，将各尺寸出现的误差进行数据统计。根据测量的结果和零件的实际尺寸进行核算，根据装配精度和测量的大多数零件的实际尺寸进行初步计算后，使其达到所要求的装配精度。
这种办法的在零件制造后，不分组也不需要分组进行搭配，是采用实际测量出的误差的安装装配来选出某一套零件，无需多组数据进行选择，只需要根据各部位的加工程序来确定误差的大小。这种方法是最为高效的提高装配精度的方法。
2.3分组测量选配法
分组测量选配法是以上两种方法的组合应用的形式。确认制造公差后进行实际测量并分组，最后进行分组选配。此种方法多应用于配偶件公差偏差较大的情况，是作为一种分组互换的补充方案存在。
三、修配法装配
修配法更适用于在中小型成产过程中对机器的装配。进行单间生产所装的配件对象，其结构往往较为复杂有较为大型笨重的零件，前面几种方法均不适用于这种生产模式，而最配法却能完美的达到其生产装配精度的要求。
这种方法是通过将零件的公差放大制造，这样就可以在配备时拥有一定的余量进行返修，最后达到配备精度的要求。其修配法的主要应用方式如下：
3.1独立零件修配法
这种方式是在实际组件时，选择一组修配件先进性组装试验，最后根据制定的修配件进行二次修改加工，用以保障其符合装配精度的要求和标准。
3.2合套加工的修配法
在进行装配零件过程中，先根据实际情况将及各相关的零件组合在一起作为一组独立的部件，最后在总组装时，以修配这个组合件的方法来确保满足装配精度的标准。其实际上就是将实际组合的部件作为一组成环。这样便可以减少组合的环数，进行简化尺寸链的分析计算。
3.3自加工修配法
这种方法主要应用于机床的生产当中，因机床本身便可进行削切操作，在组件完成后进行刀具的安装，最后针对各部件进行自住加工修正，以此来满足装配要求。
四、调整法装配
上文中描述的修配法其最大缺点便是需要在配备时进行自主加工修配。修配法需要经过一系列的测量、加工、在测量、在加工等等重复的过程，其装配任务量较大。然而克服修配缺点的方法便是调整法。
调整法是将其中一部分配备件装套入具备一定补偿量的配备件中进行弥补误差补偿，或者将其位移一定的距离来实现误差补偿。不管是调整法还是修配法均与尺寸链的工作原理相仿。具体的调配法有以下两种方案可进行选择。
4.1可动调整法
此种方法是通过调整期结构中的某一零件的位置，使其做到补偿一定的标准数据要求，来减少封闭环的装配要求。在补偿调整量时，可以使直线的位置偏移，也可以是角度的调整。
4.2固定调整法
固定调整法是选择并安装一个专门的补偿零件，这个零件可通过安装精度进行与其他零件进行配换，其补偿量通常以厚度来进行计算。这个专门作为补偿的零件在尺寸链中称之为补偿环。其优点为可在封闭环中对出现误差的零件进行相应的补偿替换，以此来满足和提高配备所需的要求和标准。
五、结束语
在实际的成产当中，调整可根据使用者的技术经验应用于各个领域的制造當中。这种方法的包容性十分的强，不论是生产大小和产量的多少都可进行实际应用，甚至于一些老旧机械的修理与配件都能应用其中。
参考文献
[1]黄美发，江艳燕，刘智勇，丁国臻.考虑配合偏差的装配尺寸链本体化方法研究[J/OL].机械设计与制造：1-6[2021-11-10].
[2]黄恭勤，田立群.基准偏移在尺寸链公差累加计算中的作用及计算结果六西格玛意义的实践[J].机械工程师，2021（10）：99-101.
关键词：尺寸链 原理 机械质量
引言
通常情况下对机械的质量要求保障为：机械性能的指标、效率、几何位置的精准度和使用寿命等等。其中几何位置的精准度与运行的平稳性以及传动过程中的精度都可以用尺寸链进行测量与分析。
一、装配尺寸链
在装配过程中，使用尺寸链的目的是将所要求的装配精度与各部位零件所可能造成的误差进行分析。一方面通过对零件制造的误差来判断出机械的质量标准是否合格;另一方面则是在装配机械的过程中，其精准度是否可以保证机械运行质量的要求，其中的装配精度便是由尺寸链来进行测量与保障。
1.1装配尺寸链的应用
一方面通过零件制造误差和精准度为准，另一方面则是通过行之有效的方法来达到精度的要求。
1.2装配尺寸链的确定
一是通过对装配尺寸链的分析在结构设定后，结合所选用的装配方法来寻求最高效的解决质量方面问题的最有效途径。二是相关配备人员通过是尺寸链的测量来对其结构设计提出见解与修改，切记，一定要经过原设计师的同意才可进行整改。相关人员通过尺寸练的测量数据，选择最适合的修配环和协调环。
1.3装配尺寸链的类型
在装配的过程中，不仅要实用线性尺寸链来进行零件误差的堆积问题，还可通过角度尺寸链来进行角度误差的修正，以此来解决平行度出现偏差问题出现的可能。
二、选择法装配
在有着较高精密度的要求时，当装配精度只有几毫米的允许误差时，则须通过放大零件的制造误差来保证其装配精度的配置。当传统配法无法满足此时的要求时，选择法装配则是最有效和直接的装配方法和措施。
选择法是将零件公差放大后，将偏大的各部分增环、减环零件进行配备，各种尺寸大小不一的零件进行统一的配备，误差的分布出现偏差，上下级的极限偏差也出现差异。这时便应当使用选择法进行配备，具体有如下三种选择方式：
2.1分组选配法
分组选配法在选择符合配备精度的零件中，将其制造公差进行放大直到符合配备要求，并按照分组进行配备互换，以此来达到配备精度的要求。
2.2直接测量选配法
直接测量选配法将各部位零件的制造误差放大，并任意选取一组进行组装测试。测量其实际尺寸，将各尺寸出现的误差进行数据统计。根据测量的结果和零件的实际尺寸进行核算，根据装配精度和测量的大多数零件的实际尺寸进行初步计算后，使其达到所要求的装配精度。
这种办法的在零件制造后，不分组也不需要分组进行搭配，是采用实际测量出的误差的安装装配来选出某一套零件，无需多组数据进行选择，只需要根据各部位的加工程序来确定误差的大小。这种方法是最为高效的提高装配精度的方法。
2.3分组测量选配法
分组测量选配法是以上两种方法的组合应用的形式。确认制造公差后进行实际测量并分组，最后进行分组选配。此种方法多应用于配偶件公差偏差较大的情况，是作为一种分组互换的补充方案存在。
三、修配法装配
修配法更适用于在中小型成产过程中对机器的装配。进行单间生产所装的配件对象，其结构往往较为复杂有较为大型笨重的零件，前面几种方法均不适用于这种生产模式，而最配法却能完美的达到其生产装配精度的要求。
这种方法是通过将零件的公差放大制造，这样就可以在配备时拥有一定的余量进行返修，最后达到配备精度的要求。其修配法的主要应用方式如下：
3.1独立零件修配法
这种方式是在实际组件时，选择一组修配件先进性组装试验，最后根据制定的修配件进行二次修改加工，用以保障其符合装配精度的要求和标准。
3.2合套加工的修配法
在进行装配零件过程中，先根据实际情况将及各相关的零件组合在一起作为一组独立的部件，最后在总组装时，以修配这个组合件的方法来确保满足装配精度的标准。其实际上就是将实际组合的部件作为一组成环。这样便可以减少组合的环数，进行简化尺寸链的分析计算。
3.3自加工修配法
这种方法主要应用于机床的生产当中，因机床本身便可进行削切操作，在组件完成后进行刀具的安装，最后针对各部件进行自住加工修正，以此来满足装配要求。
四、调整法装配
上文中描述的修配法其最大缺点便是需要在配备时进行自主加工修配。修配法需要经过一系列的测量、加工、在测量、在加工等等重复的过程，其装配任务量较大。然而克服修配缺点的方法便是调整法。
调整法是将其中一部分配备件装套入具备一定补偿量的配备件中进行弥补误差补偿，或者将其位移一定的距离来实现误差补偿。不管是调整法还是修配法均与尺寸链的工作原理相仿。具体的调配法有以下两种方案可进行选择。
4.1可动调整法
此种方法是通过调整期结构中的某一零件的位置，使其做到补偿一定的标准数据要求，来减少封闭环的装配要求。在补偿调整量时，可以使直线的位置偏移，也可以是角度的调整。
4.2固定调整法
固定调整法是选择并安装一个专门的补偿零件，这个零件可通过安装精度进行与其他零件进行配换，其补偿量通常以厚度来进行计算。这个专门作为补偿的零件在尺寸链中称之为补偿环。其优点为可在封闭环中对出现误差的零件进行相应的补偿替换，以此来满足和提高配备所需的要求和标准。
五、结束语
在实际的成产当中，调整可根据使用者的技术经验应用于各个领域的制造當中。这种方法的包容性十分的强，不论是生产大小和产量的多少都可进行实际应用，甚至于一些老旧机械的修理与配件都能应用其中。
参考文献
[1]黄美发，江艳燕，刘智勇，丁国臻.考虑配合偏差的装配尺寸链本体化方法研究[J/OL].机械设计与制造：1-6[2021-11-10].
[2]黄恭勤，田立群.基准偏移在尺寸链公差累加计算中的作用及计算结果六西格玛意义的实践[J].机械工程师，2021（10）：99-101.