传统的机械加工过程大都采用切削液进行冷却并带走切屑,这样非常不利于环保,而且传统的机床因为没有防护罩,所以在使用切削液时会将切削液溅到工人的衣服和机床上,不仅不容易清洗,而且对环境也有很大的污染.随着人类对环境保护和可持续发展意识的提高,传统切削液也逐渐被限制使用.但是,如果不用冷却液在切削的过程中对刀具进行冷却,在较大的切削力的作用下,刀具的使用寿命会大大缩短.因此,采用有效的冷却润滑技术,降低切削温度,改善切削摩擦状态,从而降低切削力,抑制刀具磨损,成为进一步提高加工效率的主要技术途径.与此同时,在低温学和摩擦学理论的基础上,金属切削加工领域出现了多种用于替代传统湿式冷却润滑加工方法的新型绿色切削加工技术,如以冷却作用为主的液氮冷却、低温冷风等,以润滑为主的微量润滑(MQL)、惰性气体等,综合两种效果的喷雾冷却等新技术.本文通过分析金属材料低温下的脆性现象以及低温冷风下的冷却、润滑以及断屑机理,从而对低温冷风的切削机理做了理论研究.