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合理确定掌子面支护压力是保证隧道正常施工及周边环境安全的关键.为探究浅埋隧道中不同复合程度下复杂地层支护力上限值变化规律,基于三维有限单元极限分析软件Optum G3,建立一种考虑不同泥岩比例的浅埋隧道掌子面极限支护压力上限解模型,并通过案例对比分析验证模型的有效性.基于此,进一步探讨不同泥岩复合比例下掌子面支护压力上限解及对应失稳模式,并进行参数敏感性分析,拟合得到对应的简化计算公式.结果表明:1)复合地层盾构隧道开挖过程中,泥岩比例低于50%时,掌子面支护力上限值增长平缓,大于该值后支护压力迅速上升;
为进一步提高隧道防水的可靠性,特别是针对超大水深和沿线地质条件变化较大情况下建设水下隧道的需要,对现有的沉管隧道和盾构隧道结构及施工技术进行对比分析,采取提炼基本技术元素加以创新组合的方法,提出全新的先导管盾构隧道构想及其施工方法和施工用水盾构.以在水底铺设的管道作为先导管和防水结构,在管道内推进盾构进行排水,创造干施工条件进行隧道管片拼装;然后压力注浆填充间隙,使先导管和隧道管片形成整体,构成隧道主体结构.这种隧道的构筑方法和专利技术对地质条件要求低,能适应较大的水头压力,且具有较好的防水可靠性,同时顺
针对现有GA-BP神经网络预测模型在训练样本预处理和隐含层结构设计方面的不足,通过相关系数回归分析确定最佳归一化区间,利用统计学原理推导得到隐含层神经元个数的解析式,并提出与其相适应的最佳单隐含层神经元个数的取值范围.结果表明:1)经相关系数回归分析确定训练样本预处理的最佳归一化区间为[0.05,0.95];2)通过统计对比和反复试算,得到单隐含层结构最佳神经元个数区间为[4,7],双隐层更适用于神经元个数较多的情况(>4);3)“新陈代谢”方式选取训练样本可显著降低基坑变形的“时空效应”和人为因素干扰;
采用中碳、Nb+V+Ti微合金化等成分设计和正火轧制工艺,南钢成功开发了16、40 mm厚度规格高强度低温韧性结构S420NL钢板.试验结果表明,钢板力学性能优异,满足-50℃低温冲击性能要求,同时钢板经正火热处理后强度有所下降,但仍能够满足EN 10025—3标准要求.40 mm厚度钢板金相组织为细小的铁素体+珠光体组织,钢板在热输入量为35 kJ/cm条件下进行焊接试验,焊接接头具有优异的综合性能.
为提高成品球团矿中SiO2含量、改善冶金性能,同时降低生产成本,京唐球团组织一系列工业试验推进钙基膨润土配加工业生产实践.通过调整原料配比,探究相同目标成分下,不同钙基膨润土配比对造球及冶金物理化学性能的影响及成本情况.从实际效果看,钙基膨润土的配加,有利于改善低硅球团还原膨胀性能,在保证球团矿质量的同时,有利于低硅球团工业化生产成本的降低.
为分析类矩形顶管机头的挤土效应,采用理论与数据分析相结合的方法,将上海淞沪路—三门路下立交大断面类矩形顶管工程中顶管机壳体土压力及顶进阻力监测结果与规范理论值进行对比,并引入经验计算系数.研究表明:1)按土柱理论和朗肯土压力理论计算的顶管机壳体土压力偏小;2)顶进阻力与推进里程呈线性关系,斜率为单位长度管道外壁摩擦阻力,截距为顶管机迎面阻力;3)《给水排水管道工程施工及验收规范》2008版和1997版中给出的顶管隧道单位长度管道外壁摩擦阻力计算方法均是以圆形截面为基准的,对于本工程的类矩形顶管隧道,200
针对软岩大变形工程处置目前大多仍沿用传统强支硬顶施工方法所存在的问题,分析挤压型大变形隧洞中采用让压支护的必要性,认为在挤压型大变形隧洞施工中,采用刚性支护进行“硬扛”是不行的;可缩式钢拱架在大变形(如δ≥500 mm)隧洞中是不能用的,需要“另辟蹊径”,创新求变.经5处工程实践证明,在软岩挤压大变形隧洞施工中,施作让压锚杆/预应力长让压锚索是一种更为有效可行的对策措施.阐述让压支护“边支边让、先柔后刚”的设计理念,阐明其工作原理,对让压锚杆及预应力让压锚索进行比选,从施工和受力2方面考虑,建议采用预应力
郑万铁路湖北段巴东至香炉坪隧道群在穿越可溶岩地区地质勘察期间,深孔钻探揭示到能听见水声、伴有冷风冒出、超过80 m的巨型半充填溶洞等.为解决上述不良地质问题,在经过区域水文地质调查及系统的地下水动力分析,推测该溶洞底部为暗河,施工图设计阶段对初步设计阶段既定线路方案进行优化.由于受车站位置、标高及线路纵坡等因素控制,无法从竖向空间进行综合调整,进而从平面上提出5种线路方案,并从主要不良地质、岩溶发育程度、围岩级别、辅助坑道、施工风险、工程投资等方面进行综合比选,推荐出施工风险相对较低、投资相对较少的线路取
山钢股份莱芜分公司4#高炉2020年在烧结矿质量提升,原燃料条件好转情况下,通过对喷吹系统进行改造,优化高炉操作参数,加强炉前渣铁排放等措施,提煤比,降焦比,在兰炭高比例喷吹情况下,将高炉煤比稳步提升至195~200 kg/t.
选取青岛特钢生产的焊接用钢盘条H08Mn、EH12K等进行试验.试验结果表明:随着盘条中Si元素含量的增高,焊接用钢盘条表面的氧化铁皮厚度逐渐减薄;当Si含量达到0.35%时,盘条基体表面开始形成不规则的FeO/Fe2SiO4相,Si含量达到0.60%后,氧化皮/基体界面凹凸化严重,界面绝对长度增加,盘条氧化铁皮的去除难度增大.