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摘 要：锅炉的任何一个部位发生故障都将会为导致整个锅炉不能正常运行，为工厂或者企业造成损失。本文就某锅炉省煤器出现故障为实例进行分析，运用化学监督方法对其进行控制，这样能使锅炉的故障有效减少，使锅炉能安全运行。
关键词：锅炉；化学监督；故障
一个炼铁厂配备的锅炉都用于高炉生产用风、发电等日常生产任务。其中，水质分析主要是对锅炉水进行处理的主要手段，通过处理能使锅炉高效率安全的运行，还能节省购电费用。如果锅炉中含有过多的氧量时，或者PH值或高或低的时候都有有氧腐蚀现象发生，这样就会导致省煤器的内管发生腐蚀现象，出现大量沙眼、泄漏等情况，如果特别严重锅炉就不能运行，要对其进行检修，这样既耽误了生产又使生产成本有所增加。所以，利用化学监督对锅炉进行控制，是比较好的一种降低锅炉故障方法。
1 锅炉运行现存问题
1.1 没有完善的监督仪器设备
多数的锅炉故障都是因为锅炉和蒸汽轮机组使用的时间太长，在检修的时候还没有较长的时间，也没有对其进行定期的维护和监督工作，所有的设备的运转周期都很长，设备部件老化速度快，而且除氧器的功能也会下降，导致进入省煤器的水都没有完全除氧。在锅炉给水的时候使没有溶解氧份的水都进到锅炉中，这些水有一些由蒸汽带走，导致蒸汽管道出现了氧腐蚀现象；还有一些氧进入到锅炉中，使锅炉水侧和出水管道都出现了腐蚀现象。在锅炉给水的过程中，出现这种融氧不达标的情况主要是因为除氧器没有正常运行，或者是除氧器的内部装置有缺陷等原因，而且没有仪器设备对其进行及时的监督，导致锅炉频发故障。
1.2 锅炉三管故障的原因
在给锅炉进行水分补给的时候，对水质的要求是比较高的，一定要是纯净的水，而且在锅炉补水前要先对水质进行检测，而且还要对水质进行脱盐处理，将水中悬浮的杂质都清理掉，同时去除一些化学物质中的溶解盐类和氧气等气体杂质。要对锅炉中水质进行监督，防止有积盐、腐蚀和污垢等杂质出现，这些情况都能引发锅炉的过热器和省煤器等装置发生爆管现象。首先，结垢会危害锅炉设备。要是锅炉所用的水质没有达到标准要求，在锅炉设备运行一阶段之后，其和水相接触的一面就会有一层固体的附着物在上面生产，也就是我们常说的水垢。这种水垢导热性比较差，也就会导致结构部位的金属管有过高的温度，使金属的强度下降，长时间下来就会发生变形，有鼓泡的现象出现，严重的还会发生管壁爆裂，影响锅炉的运行。而且结构还会导致锅炉运行增加成本，不能实现经济运行；还会降低凝汽器内部的真空度，从而降低汽轮机的出力和热效率，如果严重还会引发锅炉停运。其次，腐蚀会危害锅炉设备。如果水质不好的水灌进锅炉内，省煤器的给水管道、水冷壁以及过热器等装置都出现腐蚀的现象。这不但会使设备使用的寿命缩短，还会直接带来经济上的损失，而且腐蚀物还会污染水质，使受热面上出现更多的结垢，然后结垢再发生腐蚀，形成一种恶性循环，使锅炉不能安全运行。最后，积盐会危害锅炉设备。如果锅炉给水的水质中的含有过量的盐分和杂质，这些杂质就会随着蒸汽机的运行留存至汽轮机以及过热器中。如果过热器出现积盐现象就会导致部分金属管壁严重过热，随时有爆裂的可能；如果汽轮机内部出现积盐，就会使其运行效率和出力降低，从而引发事故。
1.3 缺乏技术经验
现在锅炉化验员都是新人比较多，他们在技术水平上有一定的差距，和老工人工作的交接出现问题，再加上没有足够的技术经验，不熟悉化学监督工作，很多时候都不知道从哪里下手开展工作，还不能准确判断出各项监督数据，这样就会导致除氧器不能高效率的运行，影响锅炉的安全运行。
1.4 化验的方法落后
该工厂在对锅炉设备进行化验的时候，通常都是用目视比较测氧量的方进行测量，这个方法目前是比较落后的，而且测量出来的数值和实际的数值相比有较大的差距，和锅炉生产用水中标准的含盐量数值相比，也有较大的误差，和实际的用水指标精确值不太相符，在投入使用的时候容易引发锅炉故障。
2 解决方法
2.1 安装新的水质监测设备
化验室增加新设备——HGY2018型在线仪表监测装置，采用单片微处理机完成pH值测量、溶解氧浓度、温度测量和补偿。仪表采用大屏幕液晶显示器。自动温度补偿适用多种水质，可实现pH值的25℃折算。仪表具有上下限报警功能，每隔5min自动储存一次测量数据，可连续储存一个月。在“查询数据”状态下可得到特定点、特定时间的被测值；在“查询曲线”状态下从总体上反应水质变化趋势和过程，有利于发现和解决问题。分析人员随时监测锅炉内水质的情况，仪表显示指标超标，立即查找原因，并同时通知运行调整，将水质尽快控制在合格的范围内。
2.2 锅炉生产用水的水处理
2.2.1 锅外给水的除氧经软化的水、补给水和凝结水进入锅炉之前均需除氧，进行给水处理。为了防止在锅炉中产生钙垢和碱性腐蚀，在锅炉水中加入磷酸盐，使得随给水进入锅炉内的Ca2+不会形成水垢，而是生成水渣状，并通过锅炉排污予以排除。向锅炉水中投加磷酸盐的处理方法称为锅炉水的磷酸盐处理。在炉水中加入磷酸盐液，控制好一定量的磷酸根，在碱性的条件下产生反应，即10Ca2++6PO34+2OH-→Ca10（OH）2（PO4）6。生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，很容易随锅炉排污而除去，因此，只要控制好炉水中的PO34的量，就可以使水中的Ca2+浓度非常低，减少水垢的形成。
2.2.2 锅内水处理对于锅炉用水来讲，除盐水、蒸馏水、凝结水、回收水等水质较好，向锅内添加酸式磷酸盐Na2HPO4或NaH2PO4同时还要加Na3PO4，使得锅炉水中维持一定量的PO3-4浓度，并消除炉水中的游离碱NaOH。在协调磷酸盐处理时，炉内添加了磷酸盐之后，可消除游离NaOH。但是，炉水中的磷酸三钠在蒸发浓缩的过程中也会水解产生少量的NaOH，由磷酸三钠水解产生的NaOH，有可能局部高度浓缩而引起腐蚀。
2.3 全面提高职工技术素质
对化验人员有计划地培训，提高他们的业务水平。为了提高化验人员素质，技术人员每周二为职工讲课和答疑；老工人将自己的工作经验毫不保留地传授给新徒弟，做到：教-做-比较-再教-再做，使新工人熟练操作程序，强化操作技能，工作水平得到快速提升，逐渐担负起生产任务。车间每季度进行的实做考试，提高了职工的积极性，同时也在职工中形成学技术的气氛。
结束语
加强锅炉水处理工作的监督管理，防止了结垢、腐蚀和蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，减少了锅炉的排污率，节省了大量的锅水外排，使锅炉安全、经济、节能、环保地运行，为高炉出铁做了有力的保障，为高炉送风和发电提供了足够动力，为生产奠定了基础。
参考文献
[1]唐海宏，杨洁，费宝祥.浅析通过化学监督降低锅炉故障[J].冶金能源，2010.
[2]严君.浅析锅炉故障的分析与排除[J].商品与质量，2013.
[3]梁锋.浅析锅炉故障的预测方法[J].城市建设理论研究，2012.
关键词：锅炉；化学监督；故障
一个炼铁厂配备的锅炉都用于高炉生产用风、发电等日常生产任务。其中，水质分析主要是对锅炉水进行处理的主要手段，通过处理能使锅炉高效率安全的运行，还能节省购电费用。如果锅炉中含有过多的氧量时，或者PH值或高或低的时候都有有氧腐蚀现象发生，这样就会导致省煤器的内管发生腐蚀现象，出现大量沙眼、泄漏等情况，如果特别严重锅炉就不能运行，要对其进行检修，这样既耽误了生产又使生产成本有所增加。所以，利用化学监督对锅炉进行控制，是比较好的一种降低锅炉故障方法。
1 锅炉运行现存问题
1.1 没有完善的监督仪器设备
多数的锅炉故障都是因为锅炉和蒸汽轮机组使用的时间太长，在检修的时候还没有较长的时间，也没有对其进行定期的维护和监督工作，所有的设备的运转周期都很长，设备部件老化速度快，而且除氧器的功能也会下降，导致进入省煤器的水都没有完全除氧。在锅炉给水的时候使没有溶解氧份的水都进到锅炉中，这些水有一些由蒸汽带走，导致蒸汽管道出现了氧腐蚀现象；还有一些氧进入到锅炉中，使锅炉水侧和出水管道都出现了腐蚀现象。在锅炉给水的过程中，出现这种融氧不达标的情况主要是因为除氧器没有正常运行，或者是除氧器的内部装置有缺陷等原因，而且没有仪器设备对其进行及时的监督，导致锅炉频发故障。
1.2 锅炉三管故障的原因
在给锅炉进行水分补给的时候，对水质的要求是比较高的，一定要是纯净的水，而且在锅炉补水前要先对水质进行检测，而且还要对水质进行脱盐处理，将水中悬浮的杂质都清理掉，同时去除一些化学物质中的溶解盐类和氧气等气体杂质。要对锅炉中水质进行监督，防止有积盐、腐蚀和污垢等杂质出现，这些情况都能引发锅炉的过热器和省煤器等装置发生爆管现象。首先，结垢会危害锅炉设备。要是锅炉所用的水质没有达到标准要求，在锅炉设备运行一阶段之后，其和水相接触的一面就会有一层固体的附着物在上面生产，也就是我们常说的水垢。这种水垢导热性比较差，也就会导致结构部位的金属管有过高的温度，使金属的强度下降，长时间下来就会发生变形，有鼓泡的现象出现，严重的还会发生管壁爆裂，影响锅炉的运行。而且结构还会导致锅炉运行增加成本，不能实现经济运行；还会降低凝汽器内部的真空度，从而降低汽轮机的出力和热效率，如果严重还会引发锅炉停运。其次，腐蚀会危害锅炉设备。如果水质不好的水灌进锅炉内，省煤器的给水管道、水冷壁以及过热器等装置都出现腐蚀的现象。这不但会使设备使用的寿命缩短，还会直接带来经济上的损失，而且腐蚀物还会污染水质，使受热面上出现更多的结垢，然后结垢再发生腐蚀，形成一种恶性循环，使锅炉不能安全运行。最后，积盐会危害锅炉设备。如果锅炉给水的水质中的含有过量的盐分和杂质，这些杂质就会随着蒸汽机的运行留存至汽轮机以及过热器中。如果过热器出现积盐现象就会导致部分金属管壁严重过热，随时有爆裂的可能；如果汽轮机内部出现积盐，就会使其运行效率和出力降低，从而引发事故。
1.3 缺乏技术经验
现在锅炉化验员都是新人比较多，他们在技术水平上有一定的差距，和老工人工作的交接出现问题，再加上没有足够的技术经验，不熟悉化学监督工作，很多时候都不知道从哪里下手开展工作，还不能准确判断出各项监督数据，这样就会导致除氧器不能高效率的运行，影响锅炉的安全运行。
1.4 化验的方法落后
该工厂在对锅炉设备进行化验的时候，通常都是用目视比较测氧量的方进行测量，这个方法目前是比较落后的，而且测量出来的数值和实际的数值相比有较大的差距，和锅炉生产用水中标准的含盐量数值相比，也有较大的误差，和实际的用水指标精确值不太相符，在投入使用的时候容易引发锅炉故障。
2 解决方法
2.1 安装新的水质监测设备
化验室增加新设备——HGY2018型在线仪表监测装置，采用单片微处理机完成pH值测量、溶解氧浓度、温度测量和补偿。仪表采用大屏幕液晶显示器。自动温度补偿适用多种水质，可实现pH值的25℃折算。仪表具有上下限报警功能，每隔5min自动储存一次测量数据，可连续储存一个月。在“查询数据”状态下可得到特定点、特定时间的被测值；在“查询曲线”状态下从总体上反应水质变化趋势和过程，有利于发现和解决问题。分析人员随时监测锅炉内水质的情况，仪表显示指标超标，立即查找原因，并同时通知运行调整，将水质尽快控制在合格的范围内。
2.2 锅炉生产用水的水处理
2.2.1 锅外给水的除氧经软化的水、补给水和凝结水进入锅炉之前均需除氧，进行给水处理。为了防止在锅炉中产生钙垢和碱性腐蚀，在锅炉水中加入磷酸盐，使得随给水进入锅炉内的Ca2+不会形成水垢，而是生成水渣状，并通过锅炉排污予以排除。向锅炉水中投加磷酸盐的处理方法称为锅炉水的磷酸盐处理。在炉水中加入磷酸盐液，控制好一定量的磷酸根，在碱性的条件下产生反应，即10Ca2++6PO34+2OH-→Ca10（OH）2（PO4）6。生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，很容易随锅炉排污而除去，因此，只要控制好炉水中的PO34的量，就可以使水中的Ca2+浓度非常低，减少水垢的形成。
2.2.2 锅内水处理对于锅炉用水来讲，除盐水、蒸馏水、凝结水、回收水等水质较好，向锅内添加酸式磷酸盐Na2HPO4或NaH2PO4同时还要加Na3PO4，使得锅炉水中维持一定量的PO3-4浓度，并消除炉水中的游离碱NaOH。在协调磷酸盐处理时，炉内添加了磷酸盐之后，可消除游离NaOH。但是，炉水中的磷酸三钠在蒸发浓缩的过程中也会水解产生少量的NaOH，由磷酸三钠水解产生的NaOH，有可能局部高度浓缩而引起腐蚀。
2.3 全面提高职工技术素质
对化验人员有计划地培训，提高他们的业务水平。为了提高化验人员素质，技术人员每周二为职工讲课和答疑；老工人将自己的工作经验毫不保留地传授给新徒弟，做到：教-做-比较-再教-再做，使新工人熟练操作程序，强化操作技能，工作水平得到快速提升，逐渐担负起生产任务。车间每季度进行的实做考试，提高了职工的积极性，同时也在职工中形成学技术的气氛。
结束语
加强锅炉水处理工作的监督管理，防止了结垢、腐蚀和蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，减少了锅炉的排污率，节省了大量的锅水外排，使锅炉安全、经济、节能、环保地运行，为高炉出铁做了有力的保障，为高炉送风和发电提供了足够动力，为生产奠定了基础。
参考文献
[1]唐海宏，杨洁，费宝祥.浅析通过化学监督降低锅炉故障[J].冶金能源，2010.
[2]严君.浅析锅炉故障的分析与排除[J].商品与质量，2013.
[3]梁锋.浅析锅炉故障的预测方法[J].城市建设理论研究，2012.