摘 要：现代经济发展速度不断加快，机械制造作为现代生产不可缺少的重要组成部分，在不断改进和优化产品结构方面，数控技术发挥着极为重要的作用。而在数控加工处理中，对刀的重要性不言而喻。唯有高质量的对刀技术才能够保证数控加工工件的质量，使刀具与数控机床之间的保持有效距离。文章就数控加工中心快速对刀技巧进行分析，提出相关对策。
　　关键词：数控加工；对刀；技巧
　　中图分类号：TG547 文献标识码：A
　　1.数控加工对刀的概述
　　在机械制造生产的过程中，工件加工需在数控加工机床上完成，比较重要的就是确定刀点的位置，也就是明确刀具刀位点的起始位置。简单说，就是对刀点或起刀的点，而对刀就是确定所加工的工件在数控加工机床坐标系中的具体位置，明确工件在坐标系内相对机床坐标系的关系。利用对刀可获取工件加工处理中所有刀具的补偿数值。了解此相关性，其实对刀应当：①明确刀具上的刀位点。工件加工，刀位点可以說是基准点。使用的刀具不同，获取的刀位点也不相同。如刀具是直线型刃口，那么其刀位点就是一个点；如刀具是圆弧形，刀位点通常在中心点上。②明确工件坐标系原点与机床坐标系原点之间的关系。可以说，工件加工所使用的机床，其坐标系应是固定的坐标系。但是所加工的工件坐标系则是为便于编程而人为设定的坐标系。机床加工处理前就需要将两者的坐标系串起来。③刀位点与工件坐标系建立某种联系。通过明确告知数控系统刀位点在工件上的坐标系位置来确立两者之间的联系。
　　在实际加工处理中，对刀点可选择在工件上，同时也可选择在夹具或机床上。实际加工为保证对刀的精度，通常会将对刀点设置在工件零件的设计基准或工艺基准上，以此便可简化加工的程序编制，有助于日常检查，减小加工中误差的产生。
　　2.数控加工中快速对刀的方法
　　（1）试切对刀。所谓试切对刀，就是采用手动控制刀具的方法来完成对工件的对刀处理。试切对刀常常用于精度并不是非常高的工件加工中。此种对刀方法操作非常简单，应用的范围相对广泛。通常在刀具安装后，便可进行试切对刀。先手动移动刀具，切削工件的右端面，随后再根据X轴方向进行退刀。这时候就可将加工机床的Z坐标系数值输入系统中，也就完成了刀具Z轴的对刀处理。移动刀具切削外圆后，根据Z向退出。加工处理需测量工件的直径，依据取得的数值按测量键，系统就会自动完成X轴对刀处理。
　　（2）对刀仪对刀。数控加工的过程中，对刀操作使用对刀仪，其实就是借助较为先进的测量方法直接测量刀具刀位点与基准点之间的距离。在工件加工之前，对刀仪可预先将刀具校对好，以此便可完成刀具安装，直接将对刀数据输入到系统中，使用刀具补偿位置。对刀仪不仅能够测量刀具的长度与直径，还能够测量刀具的形状与角度。如在加工处理期间，刀具遭受损害，需进行更换时，可利用机床外对刀仪来测量新刀，且还可补偿与原刀具之间的偏差，保障加工处理工作能够顺利开展。
　　（3）自动对刀。一般情况下，数控加工处理的时候，自动对刀可通过专门的检测系统来完成。专门检测系统中含有接触式的传感器。通过设定刀尖的速度促使其与检测系统的感应器相互接近，在刀尖与感应器相互接触的时候，就会有信号产生，数控系统就会瞬间记下瞬息产生的坐标数值，并完成自动存储，以此来实现自动对刀。
　　3.数控加工对刀技巧
　　在机械加工不断发展的过程中，对刀仪器已广泛应用于企业加工处理中，以此来提高加工工件的效率与精度。但是相对部分企业，要想购置精度比较高的对刀仪器，需花费较大成本。而为减少这方面的花费，实际上可通过试切对刀的方法来达到目的。但是在试切对刀的时候，所加工工件的精度具有局限性，因此，为保证加工工件的精度，还需要精确对刀。为提高对刀的精度，可在实际对刀的时候，控制对刀余量。保证在加工余量的范围内，能够利用试切—测量—补偿的方法反复调整数值，以促使整个程序获取的数量与实际的数值差距符合精度要求。不同企业在生产的过程中，需结合自身的现有水平以及经济实力综合考虑，在保证对刀精度的情况下，提高生产产品的质量。
　　数控工件加工中，对刀属于非常重要的部分，对刀精度将直接影响加工工件的质量，因此，为保证对刀的准确度，应在遵循相应原理的基础上，合理选择对刀方法，提高加工效率。
　　参考文献：
　　[1]李 芹.数控铣床和加工中心对刀方法分析与探究[J].工业技术创新，2016，3（3）：518-520.
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