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摘要 近年来,我国铅锌冶炼技术取得了显著地进步,工业现代化水平日益提高,但是与国外的冶炼技术相比还存在一定的差距、面临着一系列困境。因此,加快铅锌冶炼技术的科技进步,提高我国铅锌冶炼技术具有深远的战略意义。本文主要从三个方面详细论述了我国的铅锌冶炼技术。
关键词 铅锌 冶炼技术 节能
铅锌作为工业生产的重要原材料,在国民经济建设和发展的过程中起到了重要的作用。所以说,大力加快铅锌冶炼产业的技术进步,积极拓展铅锌金属用途及其相关产品的制造,不仅可以加快我国的工业化进程,同时对我国整个国民经济的发展和国防工业的整体推进有着重要的战略意义。
一 我国铅锌冶炼技术的现状分析
我国铅锌的产量分析。伴随着我国工业化进程的快速发展,我国的铅锌产景稳步增长。2005年我国的铅产量占世界总产量的31%,2008年铅的总产量高达320万吨,我国逐步成为全世界铅生产和消费中心。中国的锌工业是在中华人民共和国成立后逐步发展起来的,1949年中国锌产量非常少,全国只有200吨。经过50多年的建设,到2000年全国的锌精矿岔锌产量和锌锭产量已达到171*10和195,均居世界第一位。
我国铅锌冶炼技术现状。新中国成立以来,我国有色金属的冶炼工业取得了快速的发展,通过近几年的技术更新和引进,解决了冶炼行业一系列重大和关键的难题。20世纪80年来以来,我国铅锌冶炼技术得到了迅猛发展,更有一些大型企业开始自行研发和引进国外的先进铅锌冶炼技术,并不断加以完善。但是从总体上来说,众多的中小冶炼厂仍然采用烧结锅炼铅和反射炉,这样的冶炼水平比较差,同时造成了严重的环境污染。近几年来,随着科学技术的不断发展,我国铅锌冶炼技术取得了显著的进步,一大批具有世界先进水平的冶炼技术得到了更加深入的发展,值得一提的是湿法炼锌工艺的圆满成功,其设备的大型化和高效化技术已经接近了世界先进水平。
铅锌冶炼工艺方法。我国当前主要炼铅的工艺是烧结一鼓风熔炼法,这是冶炼铅的重要方法。这个方法的冶炼技术虽然成熟可靠,但是工作流程比较长、涉及到的工序比较多,尤其是烧结烟气的二氧化硫浓度非常低,造成了严重的环境污染。从20世纪70年代以来,世界各国在开发新的炼铅工艺方法方面取得了重大的突破。比如说,德国的QSL法、苏联的基夫赛特法等新型技术都被用于炼铅的工业实践中。
在我国国内的锌冶炼工艺方法中,土法炼锌、横罐炼锌都是一些技术水平相对落后的工艺方法。湿法炼锌是当前我国和世界锌冶炼的主要方法,也是当前锌冶炼技术发展的主要方向。例如,我国的株洲冶炼厂主要是采用湿法冶炼工艺,锌的回收率极高、综合回收利用好、所生产的产品质量好,具有不可比拟的优越性。湿法炼锌再普遍实施以后,取得了良好的效益,对锌的冶炼奠定了重要的基础。
二 我国在铅锌冶炼中存在的问题
经过建国以来60年的快速发展,我国的铅锌冶炼技术已经取得了长足的发展,逐步形成了一个具有创新能力强、生产技术先进的冶炼产业。但是在发展的过程中,也面临着一系列的问题。
矿产资源不足,开发利用率低。我国的矿产资源不但在储量上不足,而且小矿、贫矿过多。与世界其他工业发达国家相比较,我国金属矿产资源的储量、浪费都相当严重。矿产资源的储存回采率仅为30%,与国外有着很大的差距。再加上我国贫矿、细矿、杂矿的选矿回收率低、综合利用率不到一半,因此造成了资源和能源的严重浪费以及自然环境的严重污染。
产业的扩张与环境污染的矛盾越来越大。由于我国的铅锌工业在采矿和冶炼的过程中存在着严重的资源损失和浪费,再加上资源的利用率非常低,所以造成了环境污染的严重性。例如,在一些中小企业中,大部分的铅锌冶炼厂排放了大量的二氧化硫烟气,这些烟气并没有得到有效地排放和处理,因此在工厂附近的污染非常严重,对我国国民经济的快速、持续、健康发展造成了不利的影响。铅锌冶炼产业的快速发展与环境污染之间的矛盾变得日益尖锐。
我国铅锌冶炼产业的经济效益不高,经营出现风险。近几年来我国铅锌产品的价格不断飙升,铅锌市场空前繁荣,但是铅锌冶炼产业也面临着一些风险。虽然铅锌冶炼产业得到了快速的发展,但是总体冶金水平与国际还存在着一定的差距,技术水平参差不起,最终导致了矿产资源的严重浪费和环境污染的日益严重,所有这些都严重制约了我国铅锌冶炼产业的进一步发展和壮大。
三 提升我国的铅锌冶炼技术水平措施探究
面对以上我国在铅锌冶炼方面面临的问题,我们要依靠先进的科学技术,以市场为导向,加大对铅锌冶炼技术的改造,大力吸收国外禁言,提高矿产资源的综合利用率和企业的生产效率,积极开发适应我国实际情况的冶炼新技术,降低生产成本,提高铅锌冶炼企业的经济效益,最终促进我国铅锌冶炼技术的快速发展。
大力引进国外先进技术,提高资源的利用率。近年来,虽然我国的铅锌冶炼技术有了快速的发展,但是与国外还存在一定的差距。首先,我们要积极引进国外的先进技术,加强对国外先进技术的消化和吸收,争取保持与国际先进水平的同步发展。其次,加强前锌冶炼技术的完善和创新,进而解决铅锌冶炼过程中资源利用率过低的问题,提高资源的利用率。
实现冶炼产品的升级,优化国内先进的技术工艺。一方面,在铅锌冶炼的过程中,要重点开发具有高技术含量、高附加值和高利润的产品,从而实现铅锌冶炼产品的升级和结构的调整。另一方面,要进一步优化铅锌冶炼的工艺方法。首先,合理开发和正确应用新的湿法冶金技术,解决环境污染问题,实现铅锌冶金产业的快速、健康发展。其次,升级低浓度二氧化硫制酸工艺。要解决这个问题,不仅要改造吸风烧结,还要寻求低浓度二氧化硫烟气的制酸工艺方法。
20世纪70年代以来,我国的铅锌技术得到了快速的发展,铅锌冶炼技术的进步与发展对我国的工业建设以及国民经济的发展和进步有着重要的作用,因此进一步优化和完善我国铅锌冶炼技术显得尤为重要。
参考文献
1 蒋继穆,我国铅锌冶炼现状与可持续发展
2 李来志,铅锌冶炼环保实践及体会
3 周敬元,铅锌冶炼技术现状及发展动向
4 铅锌冶金学编委会,铅锌冶金学
关键词 铅锌 冶炼技术 节能
铅锌作为工业生产的重要原材料,在国民经济建设和发展的过程中起到了重要的作用。所以说,大力加快铅锌冶炼产业的技术进步,积极拓展铅锌金属用途及其相关产品的制造,不仅可以加快我国的工业化进程,同时对我国整个国民经济的发展和国防工业的整体推进有着重要的战略意义。
一 我国铅锌冶炼技术的现状分析
我国铅锌的产量分析。伴随着我国工业化进程的快速发展,我国的铅锌产景稳步增长。2005年我国的铅产量占世界总产量的31%,2008年铅的总产量高达320万吨,我国逐步成为全世界铅生产和消费中心。中国的锌工业是在中华人民共和国成立后逐步发展起来的,1949年中国锌产量非常少,全国只有200吨。经过50多年的建设,到2000年全国的锌精矿岔锌产量和锌锭产量已达到171*10和195,均居世界第一位。
我国铅锌冶炼技术现状。新中国成立以来,我国有色金属的冶炼工业取得了快速的发展,通过近几年的技术更新和引进,解决了冶炼行业一系列重大和关键的难题。20世纪80年来以来,我国铅锌冶炼技术得到了迅猛发展,更有一些大型企业开始自行研发和引进国外的先进铅锌冶炼技术,并不断加以完善。但是从总体上来说,众多的中小冶炼厂仍然采用烧结锅炼铅和反射炉,这样的冶炼水平比较差,同时造成了严重的环境污染。近几年来,随着科学技术的不断发展,我国铅锌冶炼技术取得了显著的进步,一大批具有世界先进水平的冶炼技术得到了更加深入的发展,值得一提的是湿法炼锌工艺的圆满成功,其设备的大型化和高效化技术已经接近了世界先进水平。
铅锌冶炼工艺方法。我国当前主要炼铅的工艺是烧结一鼓风熔炼法,这是冶炼铅的重要方法。这个方法的冶炼技术虽然成熟可靠,但是工作流程比较长、涉及到的工序比较多,尤其是烧结烟气的二氧化硫浓度非常低,造成了严重的环境污染。从20世纪70年代以来,世界各国在开发新的炼铅工艺方法方面取得了重大的突破。比如说,德国的QSL法、苏联的基夫赛特法等新型技术都被用于炼铅的工业实践中。
在我国国内的锌冶炼工艺方法中,土法炼锌、横罐炼锌都是一些技术水平相对落后的工艺方法。湿法炼锌是当前我国和世界锌冶炼的主要方法,也是当前锌冶炼技术发展的主要方向。例如,我国的株洲冶炼厂主要是采用湿法冶炼工艺,锌的回收率极高、综合回收利用好、所生产的产品质量好,具有不可比拟的优越性。湿法炼锌再普遍实施以后,取得了良好的效益,对锌的冶炼奠定了重要的基础。
二 我国在铅锌冶炼中存在的问题
经过建国以来60年的快速发展,我国的铅锌冶炼技术已经取得了长足的发展,逐步形成了一个具有创新能力强、生产技术先进的冶炼产业。但是在发展的过程中,也面临着一系列的问题。
矿产资源不足,开发利用率低。我国的矿产资源不但在储量上不足,而且小矿、贫矿过多。与世界其他工业发达国家相比较,我国金属矿产资源的储量、浪费都相当严重。矿产资源的储存回采率仅为30%,与国外有着很大的差距。再加上我国贫矿、细矿、杂矿的选矿回收率低、综合利用率不到一半,因此造成了资源和能源的严重浪费以及自然环境的严重污染。
产业的扩张与环境污染的矛盾越来越大。由于我国的铅锌工业在采矿和冶炼的过程中存在着严重的资源损失和浪费,再加上资源的利用率非常低,所以造成了环境污染的严重性。例如,在一些中小企业中,大部分的铅锌冶炼厂排放了大量的二氧化硫烟气,这些烟气并没有得到有效地排放和处理,因此在工厂附近的污染非常严重,对我国国民经济的快速、持续、健康发展造成了不利的影响。铅锌冶炼产业的快速发展与环境污染之间的矛盾变得日益尖锐。
我国铅锌冶炼产业的经济效益不高,经营出现风险。近几年来我国铅锌产品的价格不断飙升,铅锌市场空前繁荣,但是铅锌冶炼产业也面临着一些风险。虽然铅锌冶炼产业得到了快速的发展,但是总体冶金水平与国际还存在着一定的差距,技术水平参差不起,最终导致了矿产资源的严重浪费和环境污染的日益严重,所有这些都严重制约了我国铅锌冶炼产业的进一步发展和壮大。
三 提升我国的铅锌冶炼技术水平措施探究
面对以上我国在铅锌冶炼方面面临的问题,我们要依靠先进的科学技术,以市场为导向,加大对铅锌冶炼技术的改造,大力吸收国外禁言,提高矿产资源的综合利用率和企业的生产效率,积极开发适应我国实际情况的冶炼新技术,降低生产成本,提高铅锌冶炼企业的经济效益,最终促进我国铅锌冶炼技术的快速发展。
大力引进国外先进技术,提高资源的利用率。近年来,虽然我国的铅锌冶炼技术有了快速的发展,但是与国外还存在一定的差距。首先,我们要积极引进国外的先进技术,加强对国外先进技术的消化和吸收,争取保持与国际先进水平的同步发展。其次,加强前锌冶炼技术的完善和创新,进而解决铅锌冶炼过程中资源利用率过低的问题,提高资源的利用率。
实现冶炼产品的升级,优化国内先进的技术工艺。一方面,在铅锌冶炼的过程中,要重点开发具有高技术含量、高附加值和高利润的产品,从而实现铅锌冶炼产品的升级和结构的调整。另一方面,要进一步优化铅锌冶炼的工艺方法。首先,合理开发和正确应用新的湿法冶金技术,解决环境污染问题,实现铅锌冶金产业的快速、健康发展。其次,升级低浓度二氧化硫制酸工艺。要解决这个问题,不仅要改造吸风烧结,还要寻求低浓度二氧化硫烟气的制酸工艺方法。
20世纪70年代以来,我国的铅锌技术得到了快速的发展,铅锌冶炼技术的进步与发展对我国的工业建设以及国民经济的发展和进步有着重要的作用,因此进一步优化和完善我国铅锌冶炼技术显得尤为重要。
参考文献
1 蒋继穆,我国铅锌冶炼现状与可持续发展
2 李来志,铅锌冶炼环保实践及体会
3 周敬元,铅锌冶炼技术现状及发展动向
4 铅锌冶金学编委会,铅锌冶金学